【正文】 斷此接頭偏折角小于４176。 , 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可判斷 此接頭偏折角小于 4176。 (二 )操作工藝 1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋 2．工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢 10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄 3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割 機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。 3 鐓粗長度（ mm） 22～ 25 25～ 28 5．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。 (2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 (6)現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲 扣。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 (六 )成品保護(hù) 1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放 間距為 1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。 5. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 5. 下 層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。 7. 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 圖 91 電盒加固簡圖 5. 預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外） (三 )操作要點 (1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸 、氣割或切割機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。打開電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動。 4．端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。 (四 )應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。 (2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百 分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 圖 67 地下一層、頂層板馬凳制作 簡圖 七、鋼筋焊接 (一 )焊接前準(zhǔn)備工作驗收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ401。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 (7)墻的垂直鋼筋每 段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為 30 d，Ⅱ級鋼筋為 45 2．鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為 25d，Ⅱ級鋼筋為 35 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表 63 鋼筋構(gòu)造 鋼 筋 直 徑 φ 25 φ 22 φ 20 φ 18 φ 16 φ 14 φ 12 φ 16 φ 14 φ 12 φ 10 φ 8 φ 6 搭接長度 1125 990 900 810 720 630 540 480 420 360 300 240 180 錨固長度 875 770 700 630 560 490 420 400 350 300 250 200 150 (五 )綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 4. 鋼筋加工允許偏差值，見表 42。 (1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼 筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。 二、鋼筋分項工程概況 ........................................ 1 三、鋼筋進(jìn)場 ............................................... 1 四、鋼筋加工 ............................................... 2 五、鋼筋的連接形式 ...........................................3 六、鋼筋綁扎 ............................................... 4 七、鋼筋焊接 ..............................