【正文】 5. 焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板 ，以防弧光刺眼。 6. 在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上 (高度不小于 500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染 。 2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 (四 )工藝要求及標準 1．絲頭： (1)鐓粗頭的基圓直徑 d 應大于絲頭螺紋外徑，長度 L應大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應不大于1:3。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。 (4)接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 (2) 電弧過 程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。 (3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋 網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 外側 25 內墻 30 內側 15 地下室剪力墻外墻 外側 30 梁 25 15 柱 25 地下室剪力墻內墻 15 頂板 15 (二 ) 鋼筋綁扎前質量驗收 1. 按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 部分內容原文照抄規(guī)范內容，而沒有結合工程給出具體的要求，削弱了方案的實際指導性；方案中的安全措施大部分寫的是焊接過程中應注意的安全事項，鋼筋的加工制作、吊運及綁扎過程中的安全措施，比較簡單。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于 10cm。 4. 鋼筋加工允許偏差值，見表 42。 1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為 30 d，Ⅱ級鋼筋為 45 2．鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為 25d，Ⅱ級鋼筋為 35 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表 63 鋼筋構造 鋼 筋 直 徑 φ 25 φ 22 φ 20 φ 18 φ 16 φ 14 φ 12 φ 16 φ 14 φ 12 φ 10 φ 8 φ 6 搭接長度 1125 990 900 810 720 630 540 480 420 360 300 240 180 錨固長度 875 770 700 630 560 490 420 400 350 300 250 200 150 (五 )綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。 (7)墻的垂直鋼筋每 段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。 圖 67 地下一層、頂層板馬凳制作 簡圖 七、鋼筋焊接 (一 )焊接前準備工作驗收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ401。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 (2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百 分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4．端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外） (三 )操作要點 (1)鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸 、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。 圖 91 電盒加固簡圖 5. 預留洞、門窗洞的加強筋 根據(jù)圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 7. 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。 。 5. 下 層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。模板內鋼筋采用Ⅱ型撐作為內撐，控制墻體鋼筋不向內攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放 間距為 1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。 (2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 (二 )操作工藝 1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋 2．工藝流程：下料→冷鐓擴粗→套絲→抽檢 10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄 3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割 機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質量切斷機下料。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于７ mm，則可判斷此接頭偏折角小于４176。 7．施焊前，應先焊接上口鋼筋， 后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表 72要求。 (8)頂板鋼筋定位措施： 板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 66所示。 (5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。 (三 )鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表 62。彎折。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，