【正文】 批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于 %。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部 位等。 （二）鋼筋加工 施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。 圖 41 墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖 暗柱卡子筋固定形式見圖 42所示。彎折。 10 彎起鋼筋的彎折位 置 177。 15 地下室采光井墻體 外墻 30 177。 4．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 (三 )鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表 62。 2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于 25mm。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 (5)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 (9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。 (3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。 (4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 (8)頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 66所示。 3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 5．電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。 (二 )操 作工藝 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 7．施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋， 后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足表 72要求。 9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于７ mm，則可判斷此接頭偏折角小于４176。接頭試驗(yàn)以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足 300個(gè)接頭仍作一批，并有 30%為見證取樣。 , 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可判斷 此接頭偏折角小于 4176。 八、鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） (一 )施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼， 應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 (二 )操作工藝 1．工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對(duì)接鋼筋 2．工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢 10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄 3．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割 機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。若鐓粗機(jī)基圓沒達(dá)到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。 3 鐓粗長(zhǎng)度（ mm） 22～ 25 25～ 28 5．鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。對(duì)于加工的絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。 (2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 (3)絲頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 (6)現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲 扣。 (4)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 (六 )成品保護(hù) 1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許 的偏差范圍之內(nèi)。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放 間距為 1m；同時(shí)，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。 十、成品保 護(hù) 1. 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 5. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。 5. 下 層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。 2. 在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 6. 焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。 。 8. 對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。 4. 電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出