【正文】 度—彎曲調整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。彎起鋼筋中間單位彎曲起直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。5．鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡 量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 二、鋼筋的制作1．鋼筋加工制作時，要核對鋼筋加工下料表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道工序檢查后，再按下料表放 出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。鋼筋切斷長度的允許偏差為177。鋼筋切斷 同規(guī)格鋼筋應長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。鋼筋的進場驗收和存放進場鋼筋必須具有出廠合格證、并經(jīng)抽樣檢驗，其材質符合原材的力學性能要求后方可使用。2） 佛山市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。二、工程概況本項目為施工總承包項目，總建筑面積約為 660,000 平方米，建筑高度為 6576 米，結構層高為 米、 米、 米、 米，標準層高為 米，結構均為框架結 構形式，基礎的形式為樁基。本項目結構復雜，層高高，鋼筋工程量大，規(guī)格型號有 625 ㎜，特別是地下室底 板鋼筋規(guī)格大且型號品種多，設計要求復雜，分區(qū)鋼筋規(guī)格間距不一，施工難度較高，為 保證鋼筋工程施工質量，編制此專項方案用以指導施工。3） 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標 準。鋼筋抽樣檢驗方法采用現(xiàn)場見證取樣法。鋼筋切斷機應安裝平穩(wěn)，斷料尺寸應在工作臺上用粉筆清晰地標識。10 ㎜。10 ㎜，起彎點位移177。2．施工中如需要代換鋼筋時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn) 行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意， 并有書面通知方可代換。6．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲 180 度）、直彎鉤（90 度）、斜彎鉤（135 度），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于 下料尺寸，應考慮彎曲調整值。箍筋的未端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求。7．對地下室各分區(qū)內底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料： a）底、面鋼筋能直通的考慮直通； b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長度； c）間距不同的按小間距考慮搭接（或焊接）；8．后澆帶位置鋼筋下料:梁鋼筋在后澆帶位置不斷開；板后澆帶鋼筋按設計要求全部斷開，下料時考慮全部 焊接要求。二、鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長采用搭接和電渣壓力焊連接，部分小直徑小于 16 ㎜的墻柱筋 的接長擬采用綁扎搭接。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混 凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。3）鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列， 與柱相交處，柱箍筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋 加密，滿足抗震要求。鋼筋的搭接長度和錨固長度 按設計要求留置。20骨 架 的 寬 與 高177。10排 距177。如基礎梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋 同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距?？蚣苤v向鋼筋總根數(shù) n≤8 根時,可一次接頭,n8 根時,應分二 次接頭。1．作業(yè)條件（ 1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木， 按施工安裝順序分類堆放鋼筋。（ 5）支好地下室外側墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。底板上設有基礎梁時，多采取分段綁扎成型， 然后安放梁鋼筋骨架就位。（ 4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（ 7）墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢 固，以確保位置準確。墻?？煞侄伍g隔進行，以利鋼筋綁扎。（4）雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。（6）墻轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。如果柱子 主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度.，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度 角。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求， 主筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上） 以保證主筋保護層厚度準確。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時， 可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（六）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（ 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（ 4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計 要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前 面所述梁相同。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩 端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。對焊參數(shù)包括： 調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高： 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。施焊要求同綁條焊。 操作要點：a、焊接前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。d、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切 除重焊。（ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%， 且不應集中。（ 4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處 ，且不大于2㎜；電弧焊接