【正文】 ⑥為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，馬凳用Φ12及Φ14的鋼筋加工。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。(6)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。(1)接送材料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長度應(yīng)滿足加工材料長度要求。(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。(2)鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（4）焊接人員要將焊渣及時清理干凈。（12）廢鋼筋頭應(yīng)按鋼筋材質(zhì)、大小分別碼放，能用在工程上的必須使用。（10）施工現(xiàn)場建立防火管理制度。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與月度結(jié)算掛鉤。(7)彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。(7)運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。，確保加工順利。平直部分長度為10d、75mm較大值。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(10)搭接長度是否夠，并檢查每個接頭。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。④頂板的保護層厚度為15mm，采用混凝土墊塊。⑥外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應(yīng)進入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進入一線綁扎。10鋼尺檢查梁、柱177。5鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬177。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。a鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423?！鷇作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。b設(shè)備應(yīng)符合要求。a手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。h減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。(5)使用注意事項a冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。b現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225扭緊力矩118145177216275 標準型接頭連接 正反絲扣型接頭安裝c 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。c 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋接頭的專業(yè)量具。墻體鋼筋定位采用水平定位鋼筋及豎向定位鋼筋控制鋼筋的位置，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。墻立筋采用直螺紋連接時的質(zhì)量要求：同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損，鋼筋連接將待連接鋼筋絲頭分別擰進連接套筒，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊，連接時擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一個人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，為防止接頭漏擰，每一個鋼筋接頭擰好以后，必須用紅油漆標記，以便檢查。最后在主筋下墊混凝土墊塊。（5）預(yù)留墻、柱插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。在施工中，當需要以強度等級較高鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按造鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率的要求。（6）加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目了然。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。90176。，根據(jù) 11G1013：當獨立基礎(chǔ)底板長度≥2500mm時，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長度可減短10%配置。②箍筋: 箍筋彎鉤的彎折角度,對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整直模的偏移量。(3)鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，標識牌采用150mm200mm的PVC板制作，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。，根據(jù)保護層的厚度制作不同尺寸的墊塊，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。、切斷機、套絲機、力矩扳手等器具進場經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。，對施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。(1)項目總工：負責(zé)項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作；(2)生產(chǎn)經(jīng)理：負責(zé)項目經(jīng)理部全面生產(chǎn)、安全、協(xié)調(diào)工作；(3)工程部：負責(zé)現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土技術(shù)工作貫徹執(zhí)行以及施工過程監(jiān)控；(4)技術(shù)部：負責(zé)施工技術(shù)方案的編制以及對施工過程進行監(jiān)控；(5)質(zhì)檢部：負責(zé)對鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量進行整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控；負責(zé)鋼筋工程驗收；(6)測量員：負責(zé)工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點、樓層內(nèi)控點。3建設(shè)單位唐山金塔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位圣帝國際建筑工程設(shè)計有限公司5勘察單位河北冀東建設(shè)工程有限公司6監(jiān)理單位唐山科信工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位唐山市豐潤區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位唐山鵬通建筑工程有限公司、結(jié)構(gòu)概況序 號項 目內(nèi) 容1建筑面積㎡2建筑層數(shù)地上11層。筏板、基礎(chǔ)梁（底板及側(cè)面鋼筋）40mm筏板頂筋 25mm基礎(chǔ)梁頂筋35mm柱 25mm梁 25mm外墻外筋、外墻端柱外筋 40mm外墻內(nèi)筋、內(nèi)墻鋼筋20mm板 20mm177。：鋼筋原材料選擇有實力的供應(yīng)商供應(yīng)。，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響?？偣こ處熧|(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理物資部經(jīng)理試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部資料室保存生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋進場計劃單施工班組審核材料員收集資料驗收批量項目經(jīng)理 鋼筋原材質(zhì)量控制圖(1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，退出現(xiàn)場，不能使用。（1）塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；（2）鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號機具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋彎曲機2臺3鋼筋調(diào)直機1臺4直螺紋套絲機1臺5電焊機2臺6鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量 勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由分包公司組織。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離：直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。(1)節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。鋼筋的量度方法