【正文】 外徑 MM： 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長度 MM： 64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113 切斷管材時應保證管道斷口平整且垂直管軸線。將連接管道的插口對準承口插入，保持插入管端的平直。切斷管材時應保證斷口平整，而且垂直管軸線，加工成的 坡口應符合要求，坡口長度一般不小于 3MM；坡口厚度約管壁厚度的 1/3— 1/2。管材和管件粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側檫拭干凈，使被粘接面保持干凈，當表面沾有油污時，須用清潔劑檫凈。管端插入承口的深度應不小于下列規(guī)定：管材公稱外徑： 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 管端插入深度： 連接時用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側和承口內側結合面上（先涂承口，后涂插口），涂刷要均勻。 （ MM）： 63 以下 63100 保證時間（ S）： ＞ 30 ＞60 承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后不得立即對結合部強行加載。 b．回填分為兩次進行，隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 米 米，夯實后再回填直到回填到管頂以上至少 米處，在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實。 c．管道試壓合格后進行大面積回填（宜在管內充滿水的情況下進行）。在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應少于 米，以防止試壓時管道系統(tǒng)產生推移。 d．緩慢地由低處向試壓管道內注水，同時排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓的情況下至少保持 12 小時。 f．嚴密性試壓合格后進性強度試驗，管內試驗壓不得超過設計工作壓力的 倍，最低不宜小于 并保持試壓 2h。為保持管內壓力所增補的水量為漏水量的計算值，根據有無異常和漏水兩來判斷強度實驗的結果。 電照工程的施工方案 電纜溝開挖 電纜溝槽開挖前按圖紙設計的要求（線路走向，標高）進行測量放線，分段立樁號、標明 該段溝槽下挖深度，方可開挖，一般電纜溝深度為 米，溝寬為 米，如果電纜根數(shù)較多，溝寬要加大，電纜間距不小于 100MM，溝底平整后鋪上 100MM 厚的細沙土作為墊層。 在鋪設電纜時要注意按圖紙設計的方位，預留好一定長度（電照設備接頭需要量）高出地面，并采取必須的保護措施，以防損壞，一般電纜中間頭預留 2 米，端頭預留電纜可把直線改成弧線的方法，電纜過路和過排水 溝時都應穿鋼管保護，保護兩段應伸出路基兩邊各 2 米。 a．電纜終端頭制安 電纜終端頭位于電纜末端，用來封閉電纜端頭，并與后續(xù)設備連接，每條電纜線路兩端都要做終端頭，現(xiàn)在常用的是熱縮式電纜終端頭，其制作過程是 :按要求尺寸剝切好電纜各層絕緣及護套，并焊好接地線，壓好接線鼻子，在各相線根部套上黑色熱縮應力管，用噴燈自下向上慢慢環(huán)繞加熱，使熱縮管均勻受熱收縮，噴 燈最好使用高標號汽油，以減少煙塵，如果是油浸紙絕緣電纜，在應力管內還要加一層耐油管，用同樣方法加熱收縮。 b．電纜中間頭制安： 電纜中間頭用于電纜的接續(xù)和分支，制作熱縮式電纜中間頭時，要把電纜按要求尺寸剝切好，連接電纜前先把各層的熱縮管套在電纜上，各相線芯上的熱縮管套在留頭較長的一邊，將線芯壓接好以后，把各相線熱縮管移到壓接位置，中心對正后加熱，從中心向兩邊均勻加熱收縮， 線芯熱縮好后，收攏用塑料帶紱纏繞扎緊，兩段纏二層熱熔膠帶，把熱縮內護套管移過來對正，從中心向外加熱收縮。如果是直埋電纜中間頭，制作完后，外面還要澆一層瀝青。安裝維修方便、外形美觀。嚴禁帶電操作和蠻干形為，若無法停電時，必須有專人配合協(xié)助操作。同一條道路場所成排安裝的燈具，距其道路邊沿等距其中心偏差不應大于 5 毫米，燈具安裝前先做實驗合格后方可安裝，避免燈具安裝完畢后造成返工。 園建工程施工方案：主要包括有園林小品、鋪裝等。 粗砂墊層施工 :組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔 10m 設置一個標高控制樁。 按設計要求粗砂墊層厚度應為 25mm。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。用蛙式打夯機時，應保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止鋪 筑超厚。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。準備好混凝土試模。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 ：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂子（摻合料） → 水（外加劑）。 2m。 ，一般分層厚 度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意觀察支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況?；炷琳駬v密實后，表面 應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在施工中，應保護預埋件、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 灰土墊層施工 《公路路面基層施工技術規(guī)范》 (JTJ034— 20xx) 第 3 章有關規(guī)定 。降雨時不應進行石灰穩(wěn)定土施工。并采用取先輕型后重型壓路機碾壓。 地面鋪裝施工方法 ，經甲方監(jiān)理認可，符合設計規(guī)范及施工要求，方可繼續(xù)進行施工。 ：花崗巖面層鋪裝、卵石鋪裝、砼磚鋪裝、木地板鋪裝等。 清理基層 a．基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。 的抄平點為依據，在周邊彈一套水平基準線。 c．清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 試拼 a．根據找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編 號放整齊?？p隙如無設計規(guī)定，不大于 1mm。 鋪裝結合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。鋪張長度應大于 1m，寬度超出板塊寬2030mm。輕輕錘擊，找直找平。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。 施工前，準備不同色質的卵石，確定擬拼圖案，將精心排選的不同顏色、不同大小、不同形狀的卵石分類 堆放，便于使用。卵石嵌入砂漿 2/3，露出 1/3。定形后，需用水泥干砂撒布其上，并掃入縫隙中填實，最后，用水沖 洗使路面有水流淌。 ， 實鋪地板要先安裝 木 龍骨然后再進行木地板的鋪裝。 木地板的安裝方法：地板應 用 45 厚防腐木地板，用膠與木龍骨相連接 。 、杉木等不易變形的樹種木龍骨、防腐處理。 。 基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。 粘貼 木地板涂膠時，要薄且均勻。 道牙、臺階施工 ，用 M10 水泥砂漿勾縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為50cm，厚度為 150cm，密實度為 90%以上?？刂坪门_階高度及水平度，用水平器放在平準繩上保持水泡在中心，不得允許臺階里面積水現(xiàn)象。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制?？p內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。 面鑲貼工程 施工工具準備 除了抹灰所常用的機具之外，鑲貼墻面磚還要準備下述等的機具：開刀、木錘硬木拍板、鐵鏟、合金鏨、手錘、磨石、合金鋼鉆頭、切割機、手電鉆、沖擊鉆等?；w表面凸凹明顯部位，應事先剔干或用 1：3 水泥砂漿補平。 b.．抹找平層 加氣混凝土外端應在基層清潔后，先刷 107 膠水溶液一遍，然后滿釘孔徑為 32 32mm、絲徑 的鍍鋅機織鋼線網，釘距（ Ф 6 扒釘）縱橫不大于 600mm，再抹 1:1:4 水泥混合砂漿粘結層及 1:2:5 水泥砂漿的找平層。 c.．浸水 鑲貼前要先清掃干凈，而后置于清水中浸泡，約不少于 2 小時，然后取出陰干備用。非整面磚行應排在最不醒目的部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。 ，應先貼若干塊廢磚作為標志塊，上下用托板掛直，作為粘貼厚度的依據。按地面水平線嵌上一根八安靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作為第一行釉面磚鋪貼的依據。墻面與地面的相交處有陰三角條鑲邊時，需將陰三角的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。貼于墻面的磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磚緊密貼于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。對高于標志塊的，需輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊（即虧灰）時。然后依次按 上法往上鑲貼，注意保持與相鄰磚的平整。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。 ，應將磚按孔洞尺寸與位置劃好，放在一塊平整的硬物體上用小錘和合金鋼鏨予輕輕敲鑿，先將面層鑿開，再鑿水層，鑿到符合要求為止，如使用打眼器打眼，則操作較為簡便，并更能保證質量。全部完工后，要根據不 同的污染情況，用棉絲，或用稀鹽酸刷洗并及時以清水沖凈。這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 第七部分、施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 一、施工現(xiàn)場平面布置原則 施工平面布置符合所在施工城市的安全和文明施工要求。 在滿足施工的條件下，盡量減少施工用電。 在保證場內交通輸暢的前提下，最大限度的減少場內二次運輸。 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火要求。住宿則由本公司在施工場地附近自行租房解決。 三、施工總平面布置管理 平面管理原則 根據施工平面設計與各分階段布置，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍退場調整計劃。 平面管理體系 由施工負責人負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整。 四、施工總平面布置 區(qū)域 使用功能 占地面積（ m2） 建筑面積（ m2） 備注 生活工作區(qū) 現(xiàn)場辦公室 20 20 . 職工宿舍 50 50 廁所、浴室 40 40 廚房、食堂 20 20 職工活動室 50 50 堆場、倉庫 材料庫房 150 苗圃試驗區(qū) 200 機械停放區(qū) 350 辦公區(qū) 材料庫房 職工宿舍 苗圃試驗區(qū) 機械停放區(qū) 消防用水 七牌一圖 消防用水 材料廠 廁所 浴池 廚房 36 第八部分、安全生產、文明施工 項目工程安全生產 一、安全目標及安全保證措施 本工程安全目標：無傷亡、設備事故，安全達優(yōu)良。 貫徹執(zhí)行頒布的《建筑施工安全檢查統(tǒng)一評定標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》及安全操作規(guī)程和安全檢查制度，新工人進場前必須進行三級安全教育，即企 業(yè)、項目、班組三級安全教育，做好安全技術交底，組織班前班后安全檢查。班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工程的工作環(huán)境等，教育后辦理簽字手續(xù)，各分項工程施工前，由施工負責人向隊組進行安全技術交底。無安全技術交底就進行施工的，要追究工長的責任。施工現(xiàn)場設立“七牌一圖”，安全標語醒目，施工機械要檢驗合格后掛上標牌方可使用。進行文明施工，減少浪費，提高經濟效益，消除事故隱患。 在施工四周設立警戒線，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。動力、照明分開，并有三相漏電保護裝置。夜間作 業(yè)要有足夠 37 的照明，值班電工不得擅自離開崗位，凡陰暗處等安裝照明設備，保證施工人員作業(yè)行走安全。 施工現(xiàn)場及建筑物周圍設滅火器、消防器或其它消防器材，易燃物堆放遵守有關消防規(guī)定。 杜絕一切傷亡事故發(fā)生，確保安全事故為零的目標實施生產。 嚴格執(zhí)行崗前培訓及特種工種持證上崗的原則，及新工人崗前的安全教育、安全交底制度。 分部分項工程開工前，工長向班組長進行安全技術措施交底。 根據工程特點、施工方法、勞動、組織和作業(yè)環(huán)境等情況進行安全技術交底，防止一般化，并實行技術措施的逐級交底制度。本 工程將以建筑施工現(xiàn)場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng)建筑現(xiàn)場標準化工地。 38 宿舍、倉庫、材料堆場必須配置滅器、消防栓，并專人管理。施工現(xiàn)場 的 安全 管理 ，重點 是 進行 人 的 不安全行為與物 的 不安全狀態(tài) 的 控制，落實安全 管理 決策與目標。 控制 是 對某種具體 的 因素 的 約束與限制。 安全 管理 措施 是 安全 管理 的 方法與手段， 管理 的 重點 是 對生產各因素狀態(tài) 的約束與控制。 落實安全責任、實施貢任 管理 施工項目承擔控制、 管理 施工生產進度、成本、質量、安全等目標 的 責任。 建立、完善以項目經理為首 的 安全生產領導 組織 ，有 組織 、有領導 的 開展安全 管理 活動。 建立各級 人 員安全生產責任制度，明 確各級 人 員 的 安全責任。 項目經理 是 施工項目安全 管理 第一責任 人