【正文】 時溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用。b、機具：自動找平式攤鋪機。瀝青路面切割機（接茬縫處理）自卸運料汽車（按施工面積配）。應(yīng)對下承層進行全面檢查，是否符合質(zhì)量要求，不合之處應(yīng)加補救。三渣表面應(yīng)干燥、無浮灰、浮石、泥土等雜物。與水泥砼路面上鋪筑瀝青砼（搭接處）應(yīng)對砼進行拉毛，涂瀝青粘層處理。粗粒、中粒式瀝青砼，— 。聯(lián)合攤鋪各機縱向相距約10—20m，縱向搭接至少10cm，以利接縫密合。碾壓自路邊壓向路中，碾壓順序如下：接縫處預(yù)壓→全部初壓→全部復(fù)壓→全部終壓。壓路機碾壓瀝青砼時應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1:3）混合液。開放交通，應(yīng)在瀝青面層全部完成冷退到氣溫后方可開放，半幅開放的路段，應(yīng)有管制交通設(shè)施及人員。按要求對施工質(zhì)量進行檢驗記錄。燙縫整齊不枯焦、無明顯滲入石油斑跡。質(zhì)量標準參照國家有關(guān)規(guī)定。平側(cè)石施工：平側(cè)石的鋪砌，瀝青路面在路面施工前鋪設(shè)。側(cè)石鋪砌后應(yīng)用水泥砂漿勾縫，側(cè)石背應(yīng)回填材料加以保護。且側(cè)石必須倒圓角。自上而下依次為6CM 厚青石板鋪裝，4CM1：3 水泥砂漿，8CM 厚C10 砼及5CM 碎石墊層，下為素土夯實，人行道中間設(shè)置60*50 盲道以方便殘人通行。鋪砌時，用4cm 厚1：4 水泥砂漿，人行道橫坡掛線鋪砌，并注意縱橫線縫對齊，必須整齊直順，并及時用3 米直尺檢查平整度，如有不順不平處應(yīng)即預(yù)以整修。8 道路工程質(zhì)量驗收按公路工程質(zhì)量驗收的各項標準、規(guī)范驗收。第四節(jié) 排水管專項施工方案 施工前準備工作平面布置：由項目部按施工組織設(shè)計施工總平面布置圖。技術(shù)準備（1）對施工圖紙，設(shè)計文件的熟悉和審查。（2）做好技術(shù)交底準備工作：技術(shù)交底是在正式施工以前對參與施工的有關(guān)管理人員，技術(shù)人員和工人講明工程對象的設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數(shù)，掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導(dǎo)錯誤和操作錯誤。（4）收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)程。定期測量復(fù)核，恢復(fù)被損壞的點位，并及時糾正和處理數(shù)據(jù)。機械裝備準備完畢。 管道工程施工方法施工工藝：雨水管道施工必須從下游到上游，由深到淺施工。雨水口、雨水井排出口均需采用統(tǒng)一詳圖。溝槽的測量控制溝槽開挖的測量控制可采用坡度板（也稱龍門門板）法。在木中心位置釘一個小釘，控制溝槽中心位置。從設(shè)計管底高至高程釘確定一個常數(shù)（即管底與小釘?shù)母卟睿?，便于施工工人掌握。對深度較小的地方，條件允許，可采用入坡開挖。支撐結(jié)構(gòu)要求牢固，施工前進行強度和穩(wěn)定性的計算和校核，條件允許則采用鋼樁板支撐挖溝槽至一定深度時，開始支設(shè)支撐，然后逐層開挖逐層支設(shè)，溝槽內(nèi)工作全部完成后，可將支撐拆除。施工排水溝槽開挖到將近地下水位時，修建集水井和安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽到地下水位時，先在槽底中線處挖排水溝，使水流向集水井。排水溝的斷面尺寸為30*30cm。根據(jù)道路的設(shè)計說明，因道路沿線為粉砂土，道路路基施工應(yīng)結(jié)合管線基礎(chǔ)施工采用井點降水法。采用雙排井點。（1）碎石墊層在預(yù)挖土槽的相應(yīng)寬度及厚度內(nèi)進行，用平板振動器振實。用平板振動器振實，面層用木槎抹平。并在下管時后復(fù)核標高，保證管道的標高和坡度準確。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋采用就地預(yù)制現(xiàn)場綁扎安裝，成型后用水泥墊塊控制其保護層厚度，采用定型木模作基礎(chǔ)側(cè)模，并用方木支撐就位及固定尺寸，砼仍用流槽灌注，采用插入式振動器振實，頂面用木槎抹平。下管較小管子的安裝時，下管采用雙壓繩法下管，在管溝一側(cè)距槽邊3m 左右，將兩個撬杠打入地下6080cm，將大繩一端栓在撬杠下部，將管子纏繞，撬杠上增加了磨擦力，使人拉大繩的力量減少，便于控制下管速度。起重機械離溝邊至少1 米，保證槽壁不坍。下管時，溝槽內(nèi)不得有人站立，以確保安全。中線控制：采用中心線法，連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球通過水平尺中心時，表示管子已對中。將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表時高程正確。外抹水泥砂漿接口在穩(wěn)管后立即進行。先兩側(cè)支模，再澆砼及拆模。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固、位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。質(zhì)量檢查和閉水試驗排水管竣工后，要分段進行工程質(zhì)量檢查。接口嚴密性的檢查是對管理進行水壓試驗。但局部可先回填。雙壁波紋管管頂15CM 范圍為砂包管基礎(chǔ)，1550CM 范圍為素土回填，鋼筋砼管管頂以上50 采用厚土回填，所有管道管頂50CM 以上可采用塘渣分層夯實，每層為20CM，管頂上部嚴禁機械直接壓實?；靥蠲軐嵍软氝_到設(shè)計要求。 管道工程進度安排服從投標施工總進度安排計劃。上道工序不合格，不行進入下道工序施工。 橋梁總體施工程序前期樁基工程施工完畢（包括搭設(shè)水上平臺等工作）→承臺、墩身及蓋梁施工（包括主墩承臺圍堰、排水及清淤，承臺、墩身、蓋梁鋼筋砼現(xiàn)澆及預(yù)應(yīng)力體系，支座安裝等）→上部結(jié)構(gòu)施工（包括引橋預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制、安裝及三跨預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工等）→橋面系施工（包括橋臺后路基處理，橋臺搭板現(xiàn)澆，橋面鋪裝層，欄桿基座、緣石澆筑，人行道板安裝，欄桿安裝等）。圍堰長度約45 米，寬約12 米，采用梢徑φ14 樁長6 米雙排圓木樁圍堰，樁中心間距為50cm，要求河底清淤50cm。清淤完成后，立即進行承臺墊層施工。如果基坑開挖較深且在地下水位以下，決定采用橫擋板來加固坑壁。二是邊向下挖邊在工字鋼翼緣內(nèi)安裝橫擋板。四是擋板與翼緣間，可加楔木使之與土壁貼緊?；觾蓚?cè)開控排水溝，引入?yún)R水井后抽出。模板模板組裝前，放出中線及實樣。為減小側(cè)向壓力，造成局部變形，可在立木術(shù)上設(shè)置Φ12mm的螺栓拉桿，外套塑料管。模板表面涂刷脫模劑，不得沾污鋼筋。邊肋上U 型卡。墩身、蓋梁模板：針對該橋各分項工程施工特點，橋墩身模板采用鑲板式定型模板，蓋梁采用光潔度高、剛性大的大塊定型組合鋼模。鋼筋制作、安裝施工過程中對鋼材的型號、直徑、數(shù)量、間距要求均應(yīng)符合設(shè)計，各種規(guī)格鋼材在使用前做好鋼材力學(xué)性能和焊接試驗，技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，對鋼材的規(guī)格尺寸嚴格控制，并做到按規(guī)格分別分批編號，鋼筋骨架安裝時鋼筋的數(shù)量尺寸及平面位置須滿足設(shè)計圖紙要求，誤差在允許范圍之內(nèi)。鋼筋加工：鋼筋接長（對焊、電弧焊或幫扎等）→鋼架骨架的焊接→彎制成型。一般的梁肋鋼筋，先放箍筋，再按下排主筋，后裝上排鋼筋，并注意接頭接要求錯開，交叉點用鐵絲綁所結(jié)實，箍筋垂直主筋，設(shè)好水泥墊塊等。承臺砼澆筑：分層澆潢，H=30cm，坍落度3—5cm。采取夜間澆筑，來降低承臺砼的水化熱。采用滑槽卸落砼。墩身、蓋梁砼澆筑：施工前施工現(xiàn)場負責人會同監(jiān)理工程師一道對模板、鋼筋、支座予埋件標高、預(yù)應(yīng)力孔道等進行詳細檢驗，報監(jiān)理工程師批準后方可開澆。其上蓋梁待墩柱砼達到一定強度后，也應(yīng)一次澆筑完畢。由于蓋梁厚度較大，采用分層平鋪法。拆模后即進行保溫養(yǎng)護。采用履蓋塑料薄膜養(yǎng)護。 后張法預(yù)應(yīng)力板安裝后張法預(yù)應(yīng)力板梁采用預(yù)制廠加工，運輸至現(xiàn)場（或現(xiàn)場預(yù)制后），在兩側(cè)臺帽及及橋墩帽梁施工完成達到規(guī)定強度后即行安裝。（1）安裝作業(yè)條件預(yù)應(yīng)力板梁在預(yù)制廠生產(chǎn)完成，運輸至安裝現(xiàn)場（或現(xiàn)場預(yù)制完成），經(jīng)檢驗合格，待用。頂推裝置調(diào)試完畢。（2）板梁安裝施工工藝板梁就位：板梁依安裝順序編號，按編號運輸?shù)浆F(xiàn)場后，置于橋臺后方附近。導(dǎo)梁：在板梁前端設(shè)安裝導(dǎo)梁，導(dǎo)梁宜選用輕型結(jié)構(gòu)，以減輕重量，其長度約為施工跨度的60%左右。裝置圖示意如下：頂推步驟及注意事項：先將垂直千斤頂落下，使板梁支承于水平千斤頂前端的滑塊上；開動油泵，水平千斤頂進油，活塞向前推動滑塊，利用板梁底混凝土與橡膠的摩阻力大于聚四氟憶烯與不銹鋼板的摩阻力來帶動板梁向前移動至最大行程后停止；頂起垂直千斤頂，使板梁升高，脫離滑塊；再開動油泵，向水平千斤頂小缸送油，活塞后縮，把滑塊退回到原處，然后再把垂直千斤頂落下，使板梁又支承于滑塊上，繼續(xù)頂進。如上圖中的滑塊頂面以橡膠與板梁接觸，底面墊以聚四氟乙烯板，該板直接置于拋光的不銹鋼板形成的滑道上，聚四氟乙烯它與鋼的摩阻系數(shù)很小而不需潤滑。在頂推時，應(yīng)經(jīng)常檢查梁底邊線位置，發(fā)現(xiàn)偏差，及時用木楔及氟板橫向?qū)蜓b置進行糾偏。梁板安裝順序遵循由一端向另一端（由低向高），由橋中心線分向二邊安裝。（2）施工時保證預(yù)留孔道位置的正確，預(yù)留孔道的位置，也就是預(yù)應(yīng)力筋的位置，如果孔道位置不正確，就使預(yù)應(yīng)力位置偏移，張拉后會使構(gòu)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件基本工藝流程件受力偏離設(shè)計要求。要做到暢通，除使孔道的直徑比預(yù)應(yīng)力筋外徑或需穿過孔道的錨具外徑大1015 毫米外。（5）要注意預(yù)應(yīng)力筋孔道應(yīng)留出灌漿孔和排氣孔。（2）應(yīng)力下料為了保證每一束中每根鋼絲等長，應(yīng)采用應(yīng)力下料的方法，即按鋼絲抗拉強度的1/3 的力拉緊，在拉緊狀態(tài)下，量出所需要的長度L=L0（預(yù)留孔長）+L1（兩端所需鋼絲工作長度）后，放松到零，用剪線鉗斷之。先把用游標卡尺檢查過的鋼絲按設(shè)計規(guī)定每束的根數(shù)，在平整的地坪上依次序放好，穿入特制的梳絲板，將其理順，將鋼絲沿襯管均勻排列，并在各襯管處用2 號鐵絲纏繞2030 道捆扎成束。（4）預(yù)頂編好的鋼絲束的兩端，尚需裝上錨頭，如果預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用錐形螺桿錨具，拉桿式千斤頂張拉時，應(yīng)先在一頭進行預(yù)頂。預(yù)應(yīng)力筋的張拉（1）張拉前的準備用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時，構(gòu)件混凝土的強度，必須達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。張拉前還應(yīng)對構(gòu)件的幾何尺寸，混凝土質(zhì)量、孔道位置及是否暢通，灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板的位置等進行全面檢查。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查品種、規(guī)格長度和有關(guān)試驗資料，所用錨、夾具亦應(yīng)按其質(zhì)量標準要求進行檢驗。最好將與控制張拉力和超張拉力相應(yīng)的油表讀數(shù)檢驗出來，便于張拉時直接掌握。為此，應(yīng)根據(jù)不同條件按以下原則進行張拉。無論在一端或在兩端張拉，均應(yīng)避免張拉時梁截面呈過大的偏心受壓狀態(tài)。（3）張拉程序0→初應(yīng)力→100%δk（持荷2 分鐘錨固）?？椎缐簼{當預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快進行孔道壓漿。（2）確定灰漿配合比：灰漿的配合比慶根據(jù)孔道形狀、灌漿方法、材料性能及設(shè)備條件由試驗決定； 之間。當灰漿倒入灰漿泵的漿斗時，需用每平方厘米49 孔的篩子進行過濾，再用棒不斷攪動，以防沉淀，使灰漿保持膠體狀態(tài)。壓漿必須連續(xù)進行，一次灌完，如中間因故停頓時，應(yīng)立即將已灌入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。灌漿的壓力一開始應(yīng)小些，逐漸加大并穩(wěn)定在工作上45 個大氣壓左右。封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗凈，并將端面混凝土鑿毛。封錨混凝土標號不低于主梁，澆筑后二小時，澆水養(yǎng)護。其中混凝土工作除了先用標號較高而在配料、制備、澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面更為嚴格外，基本操作均為常規(guī)。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用 高強度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力束采用直線型布置方式，考慮到中支點及邊支點梁端受力復(fù)雜性，邊支點區(qū)域布置部分腹面板豎彎束。主要在主體施工過程中張拉錨固，鋼束錨固在頂板齒板上。參考引橋預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工內(nèi)有關(guān)內(nèi)容。（2）所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線及鋼筋不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以剔除，不準使用。（3）當箱梁砼強度達到強度的85%時，方可張拉。標準達到設(shè)計要求。（6）為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴格控制。（7）豎向預(yù)應(yīng)力管道下端應(yīng)封嚴，防止漏漿；防止水和雜物進入管道。（8）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋可分二級張拉，每級張拉完成后及時旋緊螺母，至第二次張拉到設(shè)計張拉力值時為止。當引伸量不足時，可采用多次反復(fù)張拉，直至達到設(shè)計值。其他施工注意事項（1）箱梁頂面平整度應(yīng)滿足177。箱梁頂面嚴禁被油污、浮漿等污染。砼澆筑后及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。（4）砼顏色應(yīng)全橋一致，外露部分宜盡可能采用同一廠家、同一品種、同一產(chǎn)地的水泥和砂石料。（5）支座：主橋支承體采用GPZ（Ⅱ）型盆式橡膠支座。橋面系施工（1）施工順序與安排橋頭搭板現(xiàn)澆，在預(yù)應(yīng)力板梁安裝完成后施工；橋面防水層層則在預(yù)應(yīng)力板梁安裝完畢或橋頭搭板完成后（搭板強度達80%以上），經(jīng)檢驗收合格，方可進行。橋面防水層、鋪裝層橫向分二塊。施工流水順序：現(xiàn)澆搭板現(xiàn)澆施工→防水層分塊現(xiàn)澆施工→人行道、綠化帶側(cè)石現(xiàn)、分隔縱梁、欄桿基礎(chǔ)現(xiàn)澆施工→橋面瀝青砼面層。但應(yīng)保證鋪裝層強度（認證項目）符合要求，外觀檢查鋪裝層堅實、平整、無裂縫、離析、粗糙度足夠，瀝青無油包、松散現(xiàn)象。鋪裝層施工時，預(yù)埋縱梁鋼筋，錨固于鋪裝層內(nèi)，鉤住鋼筋。隔離層涂抹瀝青，但施工時需注意控制好其厚度，在對稱于橋墩中心無粘結(jié)長度施工時，注意油浸木條的預(yù)埋固定。橋頭搭板施工前，搭板下路基填土必須經(jīng)過試驗，密實度不得小于95%。預(yù)留槽內(nèi)用c40 鋼纖維混凝土搗實。欄桿的安裝欄桿、欄板及專業(yè)石材廠加工定制，由專業(yè)石工安裝。欄桿安裝必須牢固，線條直順不歪斜，扭曲；欄板與欄桿接縫必須處的填縫砂漿必須飽滿，伸縮縫必須全部貫通；欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。氯丁橡膠最后在驗收前安裝，但需防止小石子，砼等填入縫內(nèi)。塊間距（板縫）1cm，人行道板無板縫。人行道板預(yù)制面，預(yù)制時保持粗糙，以利于與上部面層砼結(jié)合牢固。附屬工程施工注意事項伸縮縫安裝參考溫度為15 度。附屬設(shè)施的預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量必須正確，以免遺漏或錯位，各外露的預(yù)埋件需涂防銹漆二度。 板梁安裝與橋面系工程進度安排服從投標施工總進度安排計劃。 橋梁質(zhì)量驗收板梁安裝施工前，需經(jīng)墩臺檢查與驗收，合格后方可進行板梁安裝。各分部分項工程按橋梁工程質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計的要求自檢和驗收。工程技術(shù)資料在施工過程中結(jié)累，真實反映施工質(zhì)量狀況，并按建設(shè)部建城（1994）469 號文《市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》整理。確保達到優(yōu)良標準。將全方位實行公司iso 質(zhì)量保證體系，從物資采購、形成產(chǎn)品過程控制、進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗等方面進行控制。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司工程師為首的質(zhì)監(jiān)處，現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)員所組成的qc 小組進行全面質(zhì)量管理