【正文】 全，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工、生活需要，在臨時(shí)設(shè)施的布置上要充分考慮實(shí)際情況及環(huán)保要求，認(rèn)真做到文明安全、整潔有序。項(xiàng)目部辦公用房設(shè)置辦公室、并設(shè)監(jiān)理辦公室，共計(jì)40 平方米。辦公及生活用房采用移動(dòng)式成品房，搭建方便，多層設(shè)置，所有倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)用房將設(shè)地坪。生產(chǎn)廢水、生活污水由排水明溝排入專門設(shè)置的水池內(nèi)，并經(jīng)處理達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水總水管為248。施工現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)水平安裝按實(shí)際需要，可遍布施工現(xiàn)場(chǎng)。80，支管用248。30，主線路上每隔30m 設(shè)一只三通龍頭，以方便接水。生活用水與施工用水分設(shè)管道，所有管道鋪設(shè)均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場(chǎng)管理人員調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)生活用電、大型機(jī)具用電、加工車間用電共三條線路，既能保證各種電器設(shè)備的用電容量，又可減少大型設(shè)備使用時(shí)對(duì)其他設(shè)備的影響。施工用電采用三相五線制配線，用電主線使用五芯電纜，入地敷設(shè)。另外制定專項(xiàng)用電方案，做好防護(hù)措施，確保用電安全可靠。為了保證用電容量充足，避免臨時(shí)停電造成的不利影響，擬備120KVA 發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。五、場(chǎng)內(nèi)道路及場(chǎng)地計(jì)劃因現(xiàn)場(chǎng)可供利用簡(jiǎn)易道路較少，我方進(jìn)場(chǎng)后，將根據(jù)實(shí)際需要，先填筑若干主道路的石碴基層作為臨時(shí)道路，供施工人員及車輛通行。場(chǎng)地及臨時(shí)道路做好排水溝，以便及時(shí)排除地表水及生產(chǎn)廢水。六、施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃施工管理人員持牌上崗，分工明確。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)制定詳細(xì)的施工實(shí)施方案，并就前期準(zhǔn)備工作的情況及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。當(dāng)不利因素出現(xiàn)時(shí)，以認(rèn)真科學(xué)的態(tài)度及時(shí)提出補(bǔ)救，解決方法，在確保質(zhì)量的前提下，保證工期。在準(zhǔn)備工作基本就緒后，應(yīng)立即組織機(jī)械、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工、鋪設(shè)必要的便道，保證設(shè)備材料及時(shí)到場(chǎng)，便道以簡(jiǎn)宜為主。認(rèn)真做好工序交接自檢工作，不將不合格工序帶入下道工序，每道工序自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，密切配合監(jiān)理工程師的工作。我公司將派出有豐富同類工程經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)工程師承擔(dān)本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質(zhì)、順利實(shí)施。第8節(jié) 施工測(cè)量方案一、建立測(cè)量控制系統(tǒng)本工程施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為平面測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制二大類型。測(cè)量施工主要使用全站儀TPC、DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2 水準(zhǔn)儀（自動(dòng)安平）。定位程序定位程序?yàn)椋嘿Y料審核—內(nèi)業(yè)核算—外業(yè)校測(cè)—定位測(cè)放—定位自檢—定位驗(yàn)線。經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測(cè)，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁。定位成果及時(shí)申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。三、測(cè)量工作程序根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量資料，進(jìn)行實(shí)地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。 根據(jù)擴(kuò)大布置的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行實(shí)地放樣，原始資料存檔備查。同時(shí)測(cè)量出建筑物特征點(diǎn)及軸線，并作出標(biāo)記，用以指導(dǎo)工程施工。首先要熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，對(duì)圖紙進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，及時(shí)向監(jiān)理工程師澄清。所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。做到“勤”、“精”、“復(fù)”“勤”，即勤測(cè)，每一道工序開始時(shí)都施測(cè)，認(rèn)為必要時(shí)可重測(cè)或加密施測(cè)?！皬?fù)”，即所有施工測(cè)量工作必須做到有放必復(fù)，分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)示定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進(jìn)行校核，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。五、測(cè)量人員組織測(cè)量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測(cè)量小組，由具有理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備3 名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員組成，在整個(gè)施工過(guò)程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作的先鋒作用。在填前清表等開工之前，進(jìn)行施工放樣，現(xiàn)場(chǎng)放出路基邊緣等清表具體范圍，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。應(yīng)將道路范圍內(nèi)的草皮、樹根、雜物、腐殖土清除干凈，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有的排水溝、渠道水塘及填塞的河道，采取排除積水，挖除淤泥。清除的表土擬暫時(shí)堆放在邊溝外的道路用地范圍內(nèi)，待運(yùn)輸便道填筑暢通后，再運(yùn)至指定堆放的地點(diǎn)。管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進(jìn)行。管道標(biāo)高用高程樣板測(cè)定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時(shí)應(yīng)分別按設(shè)計(jì)要求放測(cè)樣板。對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。加強(qiáng)對(duì)已測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無(wú)施工誤操作。溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。挖土方法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽挖出的土方及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)。鋪設(shè)塊石及石粉墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。排管自下游排向上游。六、閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5026897)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端的管堵如用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30min。試驗(yàn)滲水量計(jì)算公式如下：Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道30 min 的滲水量L——閉水管長(zhǎng)度項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員要在班組做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢的項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功，以半小時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)推算。在人工回填施工過(guò)程中，要認(rèn)真撿出不應(yīng)回填的有機(jī)物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。每次回填厚度為30cm，回填材料按設(shè)計(jì)要求。八、磚砌檢查井施工施工工藝圖測(cè)量定位墊層、砼基礎(chǔ)待排管后砌井室砌客頂上一道磚拱砌井上口至路面待排管后砌井室安裝窨井蓋施工方法（1）砌井方法1）砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。3）磚砌時(shí)，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。4）砌至井深上部收口時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1~，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗涮干凈。管口與井內(nèi)壁取齊。8）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。（2）抹面1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 ∶ 水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪?lái)槈汗?，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂?！?）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時(shí)間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過(guò)夜，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。（3）安裝井蓋1）在安裝或澆筑井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋。3）檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。5）檢查井因位于非路面時(shí)，應(yīng)將井身周圍培土。二、施工測(cè)量熟讀設(shè)計(jì)文件和有關(guān)圖紙，在施工前對(duì)設(shè)計(jì)提供的樁號(hào)、樁位進(jìn)行實(shí)地校核和調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)制，并進(jìn)行全線貫通、恢復(fù)測(cè)量、因定路線和施工放樣工作。三、路床整形路基填筑在路基填筑正式開工前5天，通知監(jiān)理工程師對(duì)填筑斷面的實(shí)地放樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加填工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。為防止填土沿地面滑動(dòng)，當(dāng)面橫坡大于1 5 ∶ 時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不少于1m，且臺(tái)階頂面做成向內(nèi)傾斜24%的坡度，然后從低到高分層填土壓實(shí)，使填土與原表土密實(shí)穩(wěn)定。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。路基填筑根據(jù)各路段填料來(lái)源情況采用水平分層，縱坡分?jǐn)啵詸C(jī)械施工為主，人工為輔作業(yè)。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再填第二層。1%以內(nèi)。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過(guò)每層設(shè)計(jì)寬度每側(cè)30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。并盡快壓到規(guī)定的壓實(shí)度（土）或固體體積率（巖渣）。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基強(qiáng)度的和緩過(guò)渡。四、水泥穩(wěn)定層材料采用石料最大粒徑不超過(guò)4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過(guò)20%，采用325水泥。操作工藝根據(jù)試驗(yàn)室配合比，調(diào)整至施工配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)采用鋼模、機(jī)械拌和、人工攤鋪、機(jī)械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時(shí)間，使混合料攪拌均勻，攤鋪后要及時(shí)碾壓，碾壓時(shí)，在直線段上，壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心碾，在曲線段上，由內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。砼的攪拌砂石料堆場(chǎng)的場(chǎng)地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場(chǎng)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)材料與試驗(yàn)室取樣材料一致。振搗振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，然后用梁式平板振動(dòng)器將表面拖平，再用長(zhǎng)滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。接縫的施工脹縫應(yīng)與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動(dòng)端設(shè)在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，便于滑動(dòng)，傳力桿必須與縫垂直。瀝青砼面層（1）施工前沿道路中線縱向每15m 設(shè)一路面高程控制點(diǎn)。（3）~。（5）在瀝青砼面層碾壓完畢后一天，方可通車。二、施工方法定燈位按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。澆注路燈基礎(chǔ)澆注按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。（5）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物。路燈安裝規(guī)定（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。（2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（4）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。固定電器的支架應(yīng)刷漆。有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V 絕緣電阻應(yīng)大于1M?，同時(shí)作好記錄。1安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。1其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。二、施工方法１、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水設(shè)施等。位置確定后，可將管路走向用灰線標(biāo)記在地面上。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。（5）套管安裝：管線穿過(guò)構(gòu)筑物時(shí)一般用套管進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，緊固法蘭時(shí)應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。（5）焊接：管道與管道焊接時(shí)， 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量≯壁厚的20%且2mm ≯ ，管道與法蘭焊接時(shí)應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。（6）管道安裝質(zhì)量要求當(dāng)管徑≤100 時(shí)，≯ 且全長(zhǎng)偏差值13mm ≯ 。管道坡度2‰5‰坡向排水裝置。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個(gè)，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。４、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。水消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， ≮ ，壓力表設(shè)在最低點(diǎn)，穩(wěn)壓30min 目測(cè)管網(wǎng)無(wú)滲漏及變形為合格。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)為合格。系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。（2）羅紋連接：外露絲扣過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)三扣），油麻未清理干凈。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（8）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。二、施工方法準(zhǔn)備工作（1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。（3）1k