【正文】 牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 鋼筋加工制作必須先進行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。 鋼筋焊接質(zhì)量預控表： 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 預控措施 焊接接頭偏心彎折 對焊工進行技術(shù)培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗。 焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求 每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。 凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣 檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。 預防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 B、露筋 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 （ 2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。 保證措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。 保證措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。 E、梁箍筋被壓彎 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 35個箍筋放置一個拉筋。綁扎時先把半圓彎鉤上，再將另 一端直鉤勾住扎牢。 保證措施 對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 保證措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露鉤現(xiàn)象，因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 模板及其支撐均應落在實處 ，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 安裝模扳時需要有保護措施避免損傷模板。 在安裝模板之前，應將各 種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝。 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆除模板時間：側(cè)模板以不損砼表面及楞角 時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設計規(guī)范要求進行。 預留孔中心線們移尺寸不準 按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。 （二）模板質(zhì)量控制措施 A、梁模板缺陷 梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、表面毛糙。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 （ 3）梁側(cè)模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。 （ 4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土上澆筑前充 分用水澆透。 （ 2）柱身扭曲。 （ 2）根據(jù)柱斷面的大小及及高度，柱模外面每隔 1050㎝ 應加設牢固的柱箍，防止炸模。 C、板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 （ 2）板模應按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 保證措施 （ 1）側(cè)幫在梯段可用鋼模板以 2㎜ 厚薄鋼模板和 8號鋼點焊連成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U型卡連結(jié)。 六、砌體工程質(zhì)量保證措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。 （二）質(zhì)量要求 砌體除按規(guī)定設置構(gòu)造柱、預埋拉結(jié)筋外，允許偏差項目應符合下表規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差（ ㎜ ） 檢查方法 1 軸線位置 10 用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量 2 垂直度 5 用吊線檢查 3 表面平整 10 用 2m長直尺和塞尺檢查 4 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m長的線拉直用尺檢查 5 垂直縫寬度 ＋ － 5 用尺檢查 6 門窗洞寬度（后塞縫） ＋ － 5 用尺檢查 （三）施工措施 水、電管線的敷設處理 墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入 12號鐵絲備用）。 嚴禁 在墻體上剔鑿 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15砼將腳手眼填實。在墻體的下列部位不得留設腳手眼。角的三角形范圍內(nèi)，寬度小于 80㎝ 的窗間墻，門窗洞口兩側(cè) 20㎝ 和墻體交接處 40㎝ 范圍內(nèi)。 （ 2）砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，邊砌邊用原漿勾縫。 （ 4）外墻內(nèi)側(cè)設有暗管線時，應使用同種材料帶縱橫和橫槽和異形輔助砌塊（或使用專用工具開槽）。 （ 5）外墻門窗洞邊 20cm內(nèi)應同種材料實心輔助砌塊砌筑，或用不低于 M5水泥砂漿或 C15細石砼填實砌塊的孔洞。 （ 6）外墻面粉刷前，先檢查墻面并補勾摻 801脫水的水泥漿一遍后 再進行外粉刷。外墻窗臺全部設置滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。 （ 7）門窗安裝方法正確，質(zhì)量滿足施工驗收規(guī)范要求。 （四）質(zhì)量通病與預防措施 A、現(xiàn)象 磚砌體組砌混亂，磚縫砂漿不飽滿 ，砂漿與磚粘結(jié)不良。 改善砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，符合試驗室試配。 七、質(zhì)量通病預防措施 填土密實達不到要求 預控措施 （ 1）嚴格選擇好符合填土要求的土料。含水量大于最優(yōu)含水量時，應采用翻松、晾曬、風干方法降低；或采取換土回填，或均勻拌入干土，或采用其他方法來降低。 （ 3）施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度 、壓（夯）實遍數(shù)、壓（夯）實路線。 挖方邊坡塌方 預控措施 （ 1）對使用時間較長的臨時性挖方邊坡，土質(zhì)較好時，邊坡可放寬一些。施工期較長，挖方深度不大于 2m 以上時，應作成直立壁加支撐。當有地下水時，應及時采取降排水措施。土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于 3m，土質(zhì)松軟時，不得小于 5m。 基坑泡水 預控措施 （ 1）基坑周圍應設排水溝，挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為。 （ 2）基坑開挖時應逐層開挖，層放坡，并加深排水溝和集水井，隨時檢查邊坡坡度，不允許偏陡。 （ 3）在潛水層內(nèi)開挖基坑時，應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 預防措施 （ 1）預控蜂窩措施。 （ 12）混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關(guān)規(guī)定采用。如超過上述高度，要采 取串筒、溜槽等措施下料。開始澆筑混凝土時，底部應先填以 50100㎜ 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢獓栏窨刂疲讓诱駬v應認真操作。 ［ 3］應分段澆筑，每段高度不應大于 3m。 ［ 5］柱斷面在 40 40㎝ 以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設不小于 30㎝ 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值（ ㎜ ）：插入式振搗器為振動器作用部分長度的 ；平板振動為 200；人工搗固為 150250（基礎(chǔ)為 250，配筋密集的 150，一般為 200）。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有 效作用的 1/2。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗 35㎝ 。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完好。 （ 22）木模板在澆筑混凝 土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。 （ 23）鋼模板脫模劑要涂刷均勻 ,不得漏刷。 （ 3）預控孔洞措施 （ 31）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充分模板，并認真振搗密實。下部往往澆筑不滿，振搗不實 ，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 ［ 2］振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。振搗器操作時應快插慢拔。要保證混凝土澆筑時不生離析，混凝土自由傾落高度應不超過 2M（澆筑板時為 1M），大于 2M時要用溜槽、串筒等下料。 （ 36）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼疑嚴密，防止漏漿。模板平整，無積水現(xiàn)象。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。 澆筑砼前應檢查鋼筋位置 和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。開始澆筑前，底部應先填 50100㎜ 的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。柱子應分段澆筑，每段高度不超過 3。柱斷面在 40 40㎝ 以內(nèi)，并有交叉箍筋，應在柱 側(cè)模開設不于小 30 ㎝ 高的澆筑洞。 25倍，人工振搗為 150200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。 （ 4）預控孔洞 （ 1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。 （ 2）預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。 （ 3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振： 1）插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 4045度。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的 1。一般振搗棒的作用半徑為 3040㎝ 。 （ 4）控制好下料。 （ 5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。 施工縫結(jié)合不嚴密 預控措施 （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點： 1）澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于 12mpa時，才允許 繼續(xù)澆筑。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（ 46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法，二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際 應用。 4）在澆筑前，施工縫粗先鋪抹水泥漿一層。冬 期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可代用高壓空氣吹掃。 （ 3）承受動力作用的設備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理。 2）施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層 1015㎜ 厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。 3）兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應 留成臺階形，臺階的高寬比不得大于 1。澆筑前將基層和模板澆水濕潤?？稍陧疟砻鎳娨欢嚷绕橐吼B(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜。 （ 2）砼振搗要充分，但又不能過分。 （ 4）由于該工程為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，梁側(cè)模支撐架與梁板承重支撐架分開搭設，便 于梁側(cè)模及時拆除，進行養(yǎng)護。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。 2）控制基層平整度，用 2m直尺檢查，其凹凸度不應大于 10 ㎜ ，以保證面層厚度均勻一致防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 （ 2） 注意結(jié)合層施工質(zhì)量： 1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃 漿方法。 2）刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。 3）在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1： 1（體積比）刷漿前，應將表面松動的顆粒掃除干凈。所謂“陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣。 2）爐渣使用前應過篩，其最大粒徑不應大于 40㎜ ，且不得超過墊層厚度的 1/2。爐渣內(nèi)不應含有機物和未燃盡的煤塊。 3）石灰應在使用凌晨 34d用清水熟化，并加以過篩，其最大粒徑不得大于 5㎜ 。鋪設后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平。鋪設厚度不應小于 60 ㎜ 。 5）在爐渣墊層內(nèi)埋設管道時，管道周圍應用細石混凝土通長穩(wěn)固好。 7）爐渣墊層鋪設后，應及時做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水浸蝕，待其抗壓強度達到，方可進行下道工序的施工。 （ 4）冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面 要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。 （ 2）水泥砂漿罩面，應用 1： 21： ，待抹完底子灰后，第二天進行罩面。當?shù)鬃?灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。 （ 3）用的石灰膏，淋灰時應用不大于 3 3㎜ 孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于 30d；嚴格使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應提前 12d 化成石灰膏。 （ 2）木磚、木釘需進行防腐處理 ，卷材收口應釘設牢固。 （ 4）垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認真做好。 為了使業(yè)主投資建設的工程早日發(fā)揮作用，將把該工程列為我公司一類施工工程，在人力、物力、財力方面予以重點投入，輔以高效地施工組