【正文】 場必須檢驗出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 鋼筋加工制作必須先進行試制，合格后方可批量生產。 設專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。 每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。 鋼筋焊接質量預控表： 可能出現(xiàn)的質量問題 預控措施 焊接接頭偏心彎折 對焊工進行技術培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗。 焊條型號不符合要求 焊工在施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。 焊縫長寬厚度不符合質量要求 每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。 電渣壓力不符合質量要求 性能試驗。 凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣 檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。 （二）鋼筋質量控制措施 A、同截面接頭過多 現(xiàn) 象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數值。 預防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 （ 2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽 出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁 扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 B、露筋 現(xiàn)象 結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 保證措施 （ 1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。 （ 2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂 粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。 C、箍筋間距不一致 現(xiàn)象 按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍盤筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。 保證措施 根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。 D、綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn) 綁扎搭接接頭松脫。 保證措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。 E、梁箍筋被壓彎 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 保證措施 當梁高超過 700㎜ 時，在梁的兩側面沿高度每隔 300400㎜ ，應設置一根直徑不小于 10 ㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤上，再將另 一端直鉤勾住扎牢。 F、彎起鋼筋方向錯誤 現(xiàn)象 在懸臂梁中（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向放反。 保證措施 對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 G、基礎鋼筋倒鉤 現(xiàn)象 綁扎基礎底面鋼筋網時，鋼筋彎鉤平放。 保證措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露鉤現(xiàn)象，因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 五、模板工程質量控制 （一）模板工程質量保證措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。 模板及其支撐均應落在實處 ，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 墻柱腳模扳應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫落，在澆砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模扳時需要有保護措施避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模扳面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各 種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝。 澆搗砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自 然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側模板以不損砼表面及楞角 時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設計規(guī)范要求進行。 1模板質量預控 可能出現(xiàn)的質量問題 預控措施 軸線、標高偏差 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高 1次 模面斷面尺寸偏差 繪制預留、預埋圖，并在自檢的基礎上抽查 模板剛度不夠支撐不牢或沉陷 重要模板要經設計計算，保證有夠的強度和剛度。 預留孔中心線們移尺寸不準 按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。 預埋件中心線位移 回填土要分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。 （二）模板質量控制措施 A、梁模板缺陷 梁身不平直；梁底不平，下?lián)希涣簜饶Ｕ＃０灞捞?；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、表面毛糙。 保證措施 （ 1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 （ 2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過 60㎝ ，應加鋼管轉檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。 （ 3）梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。 （ 4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土上澆筑前充 分用水澆透。 B、構造柱模板缺陷 現(xiàn)象 （ 1）炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。 （ 2）柱身扭曲。 保證措施 （ 1）構造柱支模板前應較正鋼筋位置。 （ 2）根據柱斷面的大小及及高度，柱模外面每隔 1050㎝ 應加設牢固的柱箍，防止炸模。 （ 3）柱砼澆筑高度≥ 3M，應在模板中部一側留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 C、板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。 保證措施 （ 1）支撐材料 有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，將鋪設通長墊木，必須時墊森下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 （ 2）板模應按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 D、樓梯模板缺陷 現(xiàn)象 樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 保證措施 （ 1）側幫在梯段可用鋼模板以 2㎜ 厚薄鋼模板和 8號鋼點焊連成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用 U型卡連結。 （ 2）底模應平整，拼縫要嚴密，若支撐桿細長比過大 ，加剪刀撐撐牢。 六、砌體工程質量保證措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施： （一）材料要求 按如下規(guī)定取樣檢驗合格： 磚（砌塊）：同產地、同規(guī)格 250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足 250m3時，也要求取一組試塊檢驗。 （二）質量要求 砌體除按規(guī)定設置構造柱、預埋拉結筋外，允許偏差項目應符合下表規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差（ ㎜ ） 檢查方法 1 軸線位置 10 用經緯儀或拉線用鋼尺量 2 垂直度 5 用吊線檢查 3 表面平整 10 用 2m長直尺和塞尺檢查 4 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m長的線拉直用尺檢查 5 垂直縫寬度 ＋ － 5 用尺檢查 6 門窗洞寬度（后塞縫） ＋ － 5 用尺檢查 （三）施工措施 水、電管線的敷設處理 墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內（電線管內穿入 12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與墻間的空隙應用 C15級細石砼或 1： 2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質量。 嚴禁 在墻體上剔鑿 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。 腳手眼的預留及處理 墻體內盡量不設腳手架，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用 1/2塊砌塊側砌， 1/2塊砌塊反砌。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設腳手眼。 過梁上部與過梁成 60176。角的三角形范圍內，寬度小于 80㎝ 的窗間墻，門窗洞口兩側 20㎝ 和墻體交接處 40㎝ 范圍內。 提高外墻面抗?jié)B性的措施： （ 1）把好材料質量關，磚經 現(xiàn)場抽檢合格方可使用。 （ 2）砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，邊砌邊用原漿勾縫。 （ 3）外墻日砌高度控制在 。 （ 4）外墻內側設有暗管線時，應使用同種材料帶縱橫和橫槽和異形輔助砌塊（或使用專用工具開槽）。施工時要密切和水電施工人員配合，確保預留管、線槽位置的正確。 （ 5）外墻門窗洞邊 20cm內應同種材料實心輔助砌塊砌筑，或用不低于 M5水泥砂漿或 C15細石砼填實砌塊的孔洞。門窗框邊應用 1： 2防水砂漿（加水泥用量 3%的防水粉）填實。 （ 6）外墻面粉刷前，先檢查墻面并補勾摻 801脫水的水泥漿一遍后 再進行外粉刷。在墻面找平層砂漿內摻入防水劑（防水粉用量為水泥用量的 3%），以提高外墻面防雨水滲透性能，門窗洞口的縫隙應嚴密堵塞。外墻窗臺全部設置滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。特別注意窗臺處窗框與洞口底面應留出 4㎜ 縫隙，窗臺外向找坡有 15 ㎜ 的高差，以免雨水倒灌。 （ 7）門窗安裝方法正確，質量滿足施工驗收規(guī)范要求。 （ 8）門窗外框周邊與墻體縫隙應采用礦棉條或玻璃棉氈分層堵塞，縫隙外表留 58mm深的槽口，填嵌防水密封材料。 （四）質量通病與預防措施 A、現(xiàn)象 磚砌體組砌混亂，磚縫砂漿不飽滿 ，砂漿與磚粘結不良。 B、保證措施 砌筑嚴禁干磚上墻。 改善砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，符合試驗室試配。 磚砌筑要求磚工縫搭接不得少于 1/4磚長，“全順組砌方式”。 七、質量通病預防措施 填土密實達不到要求 預控措施 （ 1）嚴格選擇好符合填土要求的土料。 （ 2）在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時，應采用翻松、晾曬、風干方法降低；或采取換土回填，或均勻拌入干土，或采用其他方法來降低。含水量過低，應灑水濕潤。 （ 3）施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度 、壓（夯）實遍數、壓（夯）實路線。 （ 4）加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質量控制。 挖方邊坡塌方 預控措施 （ 1）對使用時間較長的臨時性挖方邊坡，土質較好時，邊坡可放寬一些。 （ 2）開挖基坑，土質條件好，地下水位低于其底面標高時，挖方深度 5m以內不加支撐的邊坡坡度 1： 。施工期較長，挖方深度不大于 2m 以上時，應作成直立壁加支撐。 （ 3）做好地面排水措施，避免積水。當有地下水時，應及時采取降排水措施。 （ 4）在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的 距離，應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。土質干燥密實時，其距離不得少于 3m，土質松軟時，不得小于 5m。 （ 5）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。 基坑泡水 預控措施 （ 1）基坑周圍應設排水溝，挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持 5m 距離。 （ 2）基坑開挖時應逐層開挖，層放坡，并加深排水溝和集水井，隨時檢查邊坡坡度，不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時，至坡邊應保