【正文】 清理干凈，主要防止損壞管線。開挖溝槽時遇有其他管道、電纜等必須嚴加保護，不得損壞，并與有關(guān)部門聯(lián)系尋求解決辦法。 e．溝底放坡是為了水流暢道，同時方便泄水，一般溝底坡度為 3‰ 5‰為了保證溝底坡度的準(zhǔn)確在施工中，先平溝底，按照規(guī)定的坡度；設(shè) 20 米作一標(biāo)記，人工平整后，再進行測平。 管道安裝： a．管道下放溝底時，要注意管道端頭保護防止碰壞或灌入砂、土、雜物，同時把溝壁塌陷的余土重新清理干凈 b．在鋪設(shè)前重新檢查所用的管材、配件，如發(fā)現(xiàn)不合格的有問題的管材、管件不得使用。 c．管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行 d．膠圈的連接：要清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，承口端工作面及橡膠圈不得有土、雜物將膠圈正確安裝在承口溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了方便安裝可先用水浸濕膠圈，但不準(zhǔn)用潤滑劑安裝。 ，須在插口端另行倒角，并應(yīng)畫出插入長度線，然后再進行連接。最好插入長度應(yīng)符合下列規(guī)定：管材外徑 MM： 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長度 MM： 64 67 90 75 78 81 86 90 94 100 112 113 切斷管材時應(yīng)保證管道斷口平整且垂直管軸線。用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用 V 型脂肪酸。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口插入，保持插入管端的平直。 管道粘接連接： ，須在插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時應(yīng)保證斷口平整，而且垂直管軸線，加工成的 坡口應(yīng)符合要求，坡口長度一般不小于 3MM；坡口厚度約管壁厚度的 1/3— 1/2。坡口完工后應(yīng)將殘屑除干凈。管材和管件粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)檫拭干凈，使被粘接面保持干凈，當(dāng)表面沾有油污時，須用清潔劑檫凈。先將兩管插試一次，使插入深度及配合情況符合要求。管端插入承口的深度應(yīng)不小于下列規(guī)定：管材公稱外徑： 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 管端插入深度： 連接時用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上（先涂承口，后涂插口），涂刷要均勻。插入時要保證插入深度和接口的直度，同時必須保證規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 （ MM）： 63 以下 63100 保證時間（ S）： ＞ 30 ＞60 承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。 插接口的養(yǎng)護： 承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后不得立即對結(jié)合部強行加載。 管道 回填 a．管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即盡快回填，回填土中不應(yīng)有礫石、凍土塊和其他硬雜物。 b．回填分為兩次進行，隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 米 米，夯實后再回填直到回填到管頂以上至少 米處，在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實。管道接口處前后 米范圍內(nèi)不得回填以便觀察試壓時事故情況。 c．管道試壓合格后進行大面積回填（宜在管內(nèi)充滿水的情況下進行）。管頂 米以上部分，可回填原土并夯實。在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 米，以防止試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 管道系統(tǒng)的試壓： a．直徑大于 110MM 長度大于 50M 的 PVC 管道應(yīng)進行水壓試驗； b．對于無接點的連接的管道，試壓管段長度不宜大于 ，有接點的管道試壓段長度不宜大于 1KM； c．試壓前首先檢查試壓設(shè)備，壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施是否正常，同時對管段的堵板，彎頭及三通等處的支撐的牢固性進行檢查同時將所有敞口堵嚴。 d．緩慢地由低處向試壓管道內(nèi)注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓的情況下至少保持 12 小時。 e．進行管道嚴密性實驗，將管道 內(nèi)水加壓到 ,并保持 2 小時 ,檢查各部位是否有滲漏等不正常現(xiàn)象。 f．嚴密性試壓合格后進性強度試驗，管內(nèi)試驗壓不得超過設(shè)計工作壓力的 倍，最低不宜小于 并保持試壓 2h。每當(dāng)壓力降落 Mpa 時則應(yīng)向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水量為漏水量的計算值，根據(jù)有無異常和漏水兩來判斷強度實驗的結(jié)果。 g．對于粘接連接的管道須在安裝完畢 48 小時后才能進行試壓。 電照工程的施工方案 電纜溝開挖 電纜溝槽開挖前按圖紙設(shè)計的要求（線路走向，標(biāo)高）進行測量放線，分段立樁號、標(biāo)明 該段溝槽下挖深度，方可開挖，一般電纜溝深度為 米，溝寬為 米，如果電纜根數(shù)較多，溝寬要加大，電纜間距不小于 100MM，溝底平整后鋪上 100MM 厚的細沙土作為墊層。 電纜的鋪設(shè) 電纜應(yīng)松弛的鋪在溝底以便伸縮，在電纜上再鋪上 100MM 的厚的軟土或細沙土，上面蓋粘土磚（或預(yù)制砼蓋板），最后在填土，分層夯實。 在鋪設(shè)電纜時要注意按圖紙設(shè)計的方位，預(yù)留好一定長度（電照設(shè)備接頭需要量）高出地面，并采取必須的保護措施，以防損壞，一般電纜中間頭預(yù)留 2 米，端頭預(yù)留電纜可把直線改成弧線的方法，電纜過路和過排水 溝時都應(yīng)穿鋼管保護，保護兩段應(yīng)伸出路基兩邊各 2 米。 電纜頭的制安方法： 由于電纜的絕緣層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了保證電纜連接后的整體絕緣性能及機械強度，在電纜連接時要使用中間頭，在電纜起止點要使用電纜終端頭。 a．電纜終端頭制安 電纜終端頭位于電纜末端，用來封閉電纜端頭，并與后續(xù)設(shè)備連接，每條電纜線路兩端都要做終端頭，現(xiàn)在常用的是熱縮式電纜終端頭，其制作過程是 :按要求尺寸剝切好電纜各層絕緣及護套，并焊好接地線，壓好接線鼻子，在各相線根部套上黑色熱縮應(yīng)力管，用噴燈自下向上慢慢環(huán)繞加熱，使熱縮管均勻受熱收縮，噴 燈最好使用高標(biāo)號汽油，以減少煙塵，如果是油浸紙絕緣電纜，在應(yīng)力管內(nèi)還要加一層耐油管，用同樣方法加熱收縮。套入分支手套，從中部向上、下進行加熱收縮，在各相線上套上紅色外絕緣熱縮管，自下而上加熱收縮，熱縮管套至接線鼻下端，戶外終端頭上需安裝雨裙。 b．電纜中間頭制安： 電纜中間頭用于電纜的接續(xù)和分支，制作熱縮式電纜中間頭時，要把電纜按要求尺寸剝切好，連接電纜前先把各層的熱縮管套在電纜上，各相線芯上的熱縮管套在留頭較長的一邊，將線芯壓接好以后，把各相線熱縮管移到壓接位置，中心對正后加熱，從中心向兩邊均勻加熱收縮， 線芯熱縮好后，收攏用塑料帶紱纏繞扎緊，兩段纏二層熱熔膠帶，把熱縮內(nèi)護套管移過來對正，從中心向外加熱收縮。如果有鎧裝，在熱縮管內(nèi)護套外面套上鎧裝鐵盒，并用油麻扎緊，焊好接地線，把熱縮管外護套管移過來對正進行加熱收縮。如果是直埋電纜中間頭，制作完后，外面還要澆一層瀝青。制作好的電纜頭要盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，體積小、省材料。安裝維修方便、外形美觀。 配電柜的安裝與調(diào)試方法： 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，選擇適當(dāng)?shù)碾娖髟O(shè)備，導(dǎo)線及其它鋪助配件進行總體組裝，確保接線正確無誤同時要保證有良好的絕緣性能，組裝完成后，先進 行空載受電試驗，正常后再進行加負載通電試驗，運行時間為 24 小時，柜體做好接地保護裝置，一切正常后，辦好交接手續(xù)，即可交付使用。嚴禁帶電操作和蠻干形為，若無法停電時，必須有專人配合協(xié)助操作。 照明燈具安裝： 、草坪燈等燈具室外安裝時鐵制燈具鐵制外殼應(yīng)用接地線連接并可靠。同一條道路場所成排安裝的燈具，距其道路邊沿等距其中心偏差不應(yīng)大于 5 毫米，燈具安裝前先做實驗合格后方可安裝，避免燈具安裝完畢后造成返工。 b．水下燈具的安裝： 水下燈具安裝應(yīng)注意其燈具及接頭的防水性，如采用全封閉式水下燈，其光 源全部安裝在防水的燈殼內(nèi)，通過燈具的保護玻璃射出光線，用密封圈防水，其防水密封程度靠機械壓力來完成，所以密封圈擠壓一定要均勻用力、密封嚴密；若采用高密封一體化水下燈具，其水下接頭接好后采用環(huán)氧樹脂等密封膠密封后后用專用防水膠帶包扎纏好。 園建工程施工方案：主要包括有園林小品、鋪裝等。 粗砂墊層工程施工方案 本工程廣場、園路和小品都有墊層結(jié)構(gòu)。 粗砂墊層施工 :組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù) 。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔 10m 設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。 b..工藝流程 :檢驗粗砂質(zhì)量 → 分層鋪筑粗砂墊層 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 c．粗砂墊層施工 :對粗砂進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 按設(shè)計要求粗砂墊層厚度應(yīng)為 25mm。厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。 d．找平和驗收 :施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并 應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 e．成品保護 :回填粗砂墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止鋪 筑超厚。 細石混凝土墊層施工 施工準(zhǔn)備 、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 ，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m 左右釘上水平樁。 、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 工藝流程 :基底清理 → 細石混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng) 護 細石砼墊層澆筑 ：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 ：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂子（摻合料） → 水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 2m。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ，一般分層厚 度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面 應(yīng)用木抹子搓平。 細石砼墊層養(yǎng)護 ，應(yīng)加以覆蓋保溫膜養(yǎng)護，保持混凝土有足夠的溫度和潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護預(yù)埋件、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 、大風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 灰土墊層施工 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ034— 20xx) 第 3 章有關(guān)規(guī)定 。 b．石灰穩(wěn)定土的施工氣溫應(yīng)不低于 5℃，并在第一次重冰凍到來之前一個月完成。降雨時不應(yīng)進行石灰穩(wěn)定土施工。 c.．石灰穩(wěn)定土施工的壓實厚度，按設(shè)計要求施工。并采用取先輕型后重型壓路機碾壓。 d．在攤鋪灰土前應(yīng)將下承層的表面拉毛，并灑水濕潤。 地面鋪裝施工方法 ，經(jīng)甲方監(jiān)理認可，符合設(shè)計規(guī)范及施工要求，方可繼續(xù)進行施工。景墻面層雕塑由甲方指定廠家負責(zé)安裝。 ：花崗巖面層鋪裝、卵石鋪裝、砼磚鋪裝、木地板鋪裝等。工藝流程：清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面 層→接縫處理。 清理基層 a．基層施工時，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。 b．抄平，以地面177。 的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在 1030mm 之間。 c．清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 彈線 :根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。 試拼 a．根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設(shè)計要求后，按兩方向編號排列，按編 號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于 1mm。 b．根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 鋪裝結(jié)合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，