【正文】 為加快施工進(jìn)度、提高生產(chǎn)效率，本標(biāo)段工程上部主體砼工程擬采用泵送砼施工工藝，在主體結(jié)構(gòu)施工時配備兩臺移動式柴油混凝土泵固定使用。 ⑴ 泵管布置 合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。與垂直管長 度之比不少于 1:4，且相關(guān)不小于 30m 的要求進(jìn)行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個逆止筏。泵車位置見場布圖。為防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施； ① 由公司技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用 ，黃砂砂率控制在 40%左右，細(xì)度模數(shù)以 左右為佳。 ③ 澆筑混凝土前，應(yīng)對泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受力不均勻磨擦出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。 ⑤ 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。在澆搗時個別部位注意如下操作順序： ⑴ 預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑 12 小時后即行澆水養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) ⑴ 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易 29 性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定； ⑵ 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故； ⑶ 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢驗(yàn)合格各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施 工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗； ⑷ 泵送機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護(hù)理工作； ⑸ 澆筑柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)； ⑹ 冬季、雨季澆筑混凝土施工時，及時采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全； ⑺ 混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作 ，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量； ⑻ 按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試。 砌體工程基本施工程序 抄平、放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻。 ⑴ 多孔磚砌筑 多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。 ③ 灰縫應(yīng)橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制 10mm 左右。 ⑤ 多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。 ⑥ 多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 ⑧ 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 ⑵ 注意事項(xiàng) ① 在填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接槎。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫一致。 20mm 內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi) 側(cè)，易于拉出調(diào)直。 c 預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。 d 對于多孔磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接梁底或板底部位的砌體要用紅磚 45176。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，提高外墻抗?jié)B能力。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。 ⑵ 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm， k；同一驗(yàn)收及批試塊的最小一組平均強(qiáng)度不小于 ， k。 ⑷ 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑹ 預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 2 皮磚。 ⑻ 墻體表面不得留置水平溝槽。 墻身軸線位移。 水平灰縫厚薄不均。 同一磚 層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。 墻面粗糙。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深 120mm 時上口一皮沒按進(jìn) 60mm后再上一皮進(jìn) 120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁底連接處 沒有用側(cè)磚與梁底貼擠緊。 鋼管搭設(shè)。 ⑶ 腳手架外側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn) ⑴ 腳手架的搭設(shè)要做好準(zhǔn)備工作。 ⑶ 腳手架的 步高為 ，第一步高 ，離底部 200mm 處設(shè)一道掃地桿。 ⑷ 腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 （ 6） 每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)圍腳手片和綠色密眼安全網(wǎng)。 5 的角鋼。 4 的鍍鋅扁鋼引出腳手架連接。 亦可在柱處采用φ 48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。 在建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式， 并進(jìn)行出入口處腳手架加固。出入口腳 手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪腳手片，以保 護(hù)出入口人員的安全（見圖示）出入 口腳手 架搭設(shè)示意圖。 b、坡屋面做法（自上而下）：藍(lán)灰色油氈瓦用粘貼劑加釘鋪貼； 30 厚細(xì)石混凝土（內(nèi)配Φ b 4200 鋼筋網(wǎng) ）； 30 厚擠塑笨； 3 厚熱熔型 SBS 防水層兩道合計(jì) 6 厚； 15 厚水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。 在水泥 石灰爐 渣 找坡 前將屋面結(jié)構(gòu)層清掃干凈，并需平整、干燥。 鋪水泥 石灰爐 渣時，不能強(qiáng)行拍打，應(yīng)用鐵滾壓，并用鐵鍬拍實(shí)，拍平 至設(shè)計(jì)厚度。 二、 20 厚 1: 水泥砂漿找平層 鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤。 待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完 35 工后表面少踩踏。 三、 SBS 改性瀝青彈性防水卷材 鋪貼 卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。 卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。 四、 30 厚擠塑笨乙烯保溫隔熱層 從坡度下口向上鋪設(shè)，為防止塑料板滑移，用膠結(jié)劑點(diǎn)式粘結(jié)在油氈上。 板與板之間縫隙用膠結(jié)劑封閉，防止形成“熱橋 ”或“冷橋”，影響隔熱效果。砼用鐵滾子來回滾壓；直至細(xì)砼泛漿、密實(shí)、再用木蟹抹平。 鋼筋網(wǎng)片置于中部（用墊塊墊好）。 加強(qiáng)澆水保養(yǎng)及表面的產(chǎn)品保護(hù)，注意分倉縫處的細(xì)部處理?，F(xiàn)重點(diǎn)敘述本工程涉及的部分做法。 ⑵ 施工方法 ① 水泥選用標(biāo)號不低于 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ③ 控制細(xì)石砼水灰比，坍落度控制在 3cm 左右。 ⑤ 加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，不要損傷，夏季施工及時澆水保養(yǎng)。 二、抹灰 普通內(nèi)墻面：涂料刷白二道； 2 厚細(xì)紙筋灰抹光； 16 厚 1： 1： 6 混合砂漿分層抹平。 37 ⑵ 基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度 ，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標(biāo)筋，用長靠尺檢查標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。采用 15 厚 1: 水泥砂漿，每側(cè)寬度不小于 50，通頂高。 ⑷ 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用 防水砂漿粉刷。 外墻抹灰（ 1:3 水泥砂漿底， 1: 水泥砂漿抹面） ⑴ 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線做灰餅，抹灰的平均總厚度約為 20mm 左右，最薄處的厚度不得小于 15mm。 ⑶ 1: 水泥砂漿罩面時，宜在塑料嵌條后進(jìn)行，水泥砂漿與塑料條平，用木蟹趕平壓實(shí)，不得用鐵板抹平壓光，并達(dá)到面層紋飾順直，不顯接痕。 三、門窗 木門 ⑴ 安裝門框前，首先要復(fù)核洞口尺寸和水平墨線標(biāo)高，洞口寬度一般要比門框外包尺寸每側(cè)大 13mm 左右，門框安裝時，應(yīng)注意留出粉刷層的厚 38 度，一般為 15mm 左右。 防火門 ⑴ 材料：① 木質(zhì)防火門應(yīng)采用窖干法干燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。門框及門扇木料均需經(jīng)防火浸漬劑處理。 ③ 木質(zhì)防火門上閉門器、順位器、防火門鎖、合頁等五金配件及防煙條，應(yīng)是經(jīng)國家消防檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的定型配套的產(chǎn)品。高度 2100 及以上，每邊固定點(diǎn)不應(yīng)少于 3 處； 2100 以下不應(yīng)少于 2 處，且間距應(yīng)不大于 800；防火防盜門每邊固定點(diǎn)不應(yīng)少于 4 處。 ③ 木質(zhì)防火門應(yīng)先安裝門框，然后安裝門扇，并安裝好全部小五金， 39 安裝后應(yīng)牢固可靠、開關(guān)靈活。消防安全推門安裝時，推門中線距地面為 950。 ⑥ 五金配件均用木螺絲固定，應(yīng)先用錘子打入 1/3 深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。 鋁合金窗安裝 ⑴ 施工前準(zhǔn)備 ① 安裝工程中所使用的 鋁合金窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于 700，并應(yīng)采取防傾倒措施。 ④ 當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置，預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。 ⑵ 窗的安裝 ① 應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口旁立放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時， 40 應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。 ③ 固定片的安裝應(yīng)符合下列要求： a 應(yīng)先檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。 20 擰入，并不得直接錘擊釘入。 ④ 應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)志。 ⑥ 當(dāng)窗與墻體固定時， 應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定時應(yīng)應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。 ⑧ 窗框（扇）上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框（扇）表面。 41 施工要點(diǎn)： ⑴ 吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔的上下各用一只螺絲桿伸出連接孔 20mm 左右，防止平頂使用中 螺帽受振振落。進(jìn)行龍骨安裝前將吊桿找出，調(diào)直。主龍骨連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開 500mm 以上。 ⑷ 根據(jù)設(shè)在墻柱上的平頂標(biāo)高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)拉統(tǒng)長細(xì)鋼絲，垂直于主龍骨每 3～ 5m 一根來檢查主龍骨的標(biāo)高和起拱度。并用拉統(tǒng)長麻 線的方法，來檢查和調(diào)整每根主龍骨的順直程序，要做到每根主龍骨順直。 600，從中央向兩邊用次龍骨掛吊掛在龍骨上，次龍骨的接頭采用專用接插件邊境。 ⑹ 在輕鋼龍骨施工中，必須做到：各種外露的鐵桿（吊桿、吊鉤）必須防銹處理；吊頂內(nèi)的空調(diào)、消防、用電及電訊管線必須獨(dú)立架設(shè)；焊接件必須焊縫飽滿，吊鉤、掛件必須擰夾牢固。 五、飾面磚 內(nèi)墻瓷磚 ⑴ 在操作前應(yīng) 檢查面磚的材料品種、規(guī)格和砂漿種類是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 打底（刮糙）后，達(dá)到 70%強(qiáng)度即可開始貼面磚。 ⑸ 定出水平標(biāo)準(zhǔn)，用廢面磚粘上砂漿作為塌餅，以便掌握墻面的平整。 ⑺ 鋪貼時 ，自上而下逐皮鋪貼，在第一皮磚的下口，按水平線墊平直尺引條，用水平尺校正作為鋪貼的依據(jù)。面磚表面應(yīng)清潔、干凈。 根據(jù)電腦繪制的排版圖，在柱面和墻面上彈出縱橫線條，在交點(diǎn)上用射釘槍（或沖擊鉆）打射釘（或膨脹螺栓）然后綁扎或焊接Φ 6~Φ 8 豎筋，再點(diǎn)焊Φ 6 橫筋，構(gòu)成鋼筋網(wǎng)。 ③ 墻面與柱面安裝： 首先確定下部第一層板的安裝位置。 依此基準(zhǔn)線，在墻、柱彈出第一層板標(biāo)高（第一層板下沿線）。方法是：理好銅絲將板材就位，并將板材上口略向后仰，單手伸入板材后把板材下的銅絲扭扎于橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎緊，并用 小木楔塞緊墊穩(wěn)，隨后用靠尺和水平尺檢查表面平整與上口水平度，發(fā)現(xiàn)問題，上口用木楔調(diào)劑，板下沿加墊鐵皮，使表面平整并與上口水平。 調(diào)整正確后，即進(jìn)行臨時固定，防止灌漿時板材移動、錯位、臨時固定方法視部位不同，靈活采用，但均應(yīng)牢固、簡便。灌漿要分層灌入，第一層高度為 150mm 左右，并應(yīng)≤ 1/3 板材高，灌時用小鐵釬輕輕插搗。第三層灌漿應(yīng)低于板材上口 50mm處，余量作為上層板材灌漿的接縫。 六、涂飾 內(nèi)墻乳膠漆 ⑴ 基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實(shí)補(bǔ)好 ，砼基層應(yīng)剔除凸出部分，光面要預(yù)先涂刷砼界面粘結(jié)劑，或者灑水濕潤后用水泥漿加 107 膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。表面要平整、垂直、不粗糙。 ⑶ 凡墻體陽角和門頭角均做護(hù)角墻角。做法為根據(jù)灰 餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用 1: 水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。所有粉刷面均要求陰陽角通垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。 ⑹ 打磨砂皮、找補(bǔ)膩?zhàn)?，?yīng)與復(fù)嵌膩?zhàn)优c打砂紙同時進(jìn)行，待表面平整、牢固，消除明顯接