【正文】 。 (2) 、主要機具： A、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。 (3)、作業(yè)條件： A、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。 C、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9％。施工工藝(1)、工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層。 (3)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 (5)、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 (7)、防水保護層施工；上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護層。B、防水層表面涂刷銀色反光涂料。(2)、卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 (4)、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。 (6)、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 (7)、卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 (2)、穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。(4)、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。施工工藝①. 基層處理、彈線：檢查基層的平整度、垂直度，小范圍的不平整度應(yīng)小于2mm，并清除灰渣，不平整度大于規(guī)定時，應(yīng)先抹水泥砂漿找平；基層找平后，彈出水平及豎直分格線，基本確定聚苯板的位置；②. 鉆孔、安裝錨固件：按每平米平均4個（可按每塊板2個）在基層布點鉆孔，埋入塑料脹管并插上保護鐵絲。④. 配聚合物砂漿A、制聚合物砂漿，必須有專人負責，以確保配制質(zhì)量；B、用準備好分料用具和刮膠用具，進行分料，分料完畢后，邊加入水邊用電動手提攪拌器攪拌，使其均勻一致；配合比為：聚合物砂漿：水=1：，攪拌步驟如下：a初次攪拌：分多次小部分的將水加入桶中，邊加邊攪拌，每加一小部分后，都要充分攪拌，不能一次加入過多的水更不可一次性加入全部水，同時應(yīng)避免過度攪拌出現(xiàn)離板現(xiàn)象；b再次攪拌：膠泥經(jīng)初次攪拌后，靜停約5分鐘，再次攪拌，從而打破初始的組合，此時根據(jù)施工環(huán)境及和易性等要求，可再適當加入少許清水進行調(diào)合，但加水量不宜大于5%總重量； c存放：膠泥配好后應(yīng)存放以陰涼處。⑤.鋪貼擠塑板A、鋪貼前準備：采取從上而下沿水平線逐漸鋪設(shè)的方法，鋪貼時按已彈好水平線進行；上下層排板錯縫搭接，搭接長度不小于1/3板長，（邊角除外）轉(zhuǎn)角部位咬茬搭接；在保溫板的起始、收口及與不同材料接縫處，全部做反包網(wǎng)預(yù)留施工。D、粘貼完擠塑板后，拔出鐵絲，擰入帶墊的木螺絲，將擠塑板固定。 水泥砂漿面層采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，采用中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，施工時隨時拍實，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成，壓不應(yīng)小于2次，并做養(yǎng)護。鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密，堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高，面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫工作。工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。抹找平層砂漿：灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3～1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。將非整磚排在靠墻位置。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 ④鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、粘接緊密、堅實。 ⑤撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。 ⑥勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5．5吊頂工程輕鋼龍骨飾面板吊頂就是以鍍鋅鋼帶、薄壁冷軋退火卷帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的輕質(zhì)型鋼為骨架，下面裝各種飾面板面形成的吊頂。1．輕鋼龍骨的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證。3．面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案、顏色必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。5．進場材料必須堆入整齊，不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，防止變形、損壞、污染、缺損。消防管線應(yīng)在安裝后試壓完畢。8．按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高線上劃龍骨分檔線。未預(yù)埋鋼筋或鐵件進可用膨脹螺栓固定。在主龍骨上安裝員掛件。在主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。釘固靠墻邊龍骨，采用射釘固定。11．按已彈好的次龍骨分檔線，卡入次龍骨吊掛件。當次龍骨長度需要多根連續(xù)接長時，用次龍骨連接件在吊掛次龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。螺絲間距為300㎜。14．飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。15．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。穿墻或樓板時，不宜強制校正，給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。管道在穿道井內(nèi)的樓板及墻板層時須設(shè)阻火圈。切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時使用鋒利的鋼鋸，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊或毛刺。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。在加工規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。c、校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。連接前，應(yīng)檢查通電加熱電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。f、電熔連接的標準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架位置準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶和橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點上應(yīng)采取可靠的固定措施。粘接前將插口、承口用棉紗擦干凈，插口入承口3/4 處做標記，打毛后涂抹粘接劑，標定位置，轉(zhuǎn)動插口，以便粘接劑分布均勻，即可粘勞，將多余粘接劑擦干凈，安裝時每4m 有一個伸縮節(jié)。排水干管安裝前先按設(shè)計標高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，安裝高度距安裝地面1m。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊密。b、將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。c、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。用水平尺(或線墜)找好豎線。e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高，甩口距離尺寸是否一致。3)、洗臉盆安裝a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。將臉盆支架找平栽牢。將專用螺栓上插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰緊至松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏上油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。用油灰將下水管口塞嚴，抹平。裝上八字水門。將銅管(或塑料管)煨好燈叉彎之后，按尺寸斷好。找直、找正。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)量出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，地畫出上、下孔眼的位置。托起小便器掛在螺栓上。把小便器找平、找正后，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。6．3采暖安裝工程a．采暖采用耐熱聚乙稀管，在安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清除干凈。過板套管底部與板底面相平。 閥門安裝工程，在安裝前應(yīng)做強度和嚴密性驗，用肥皂水在兩端口檢查不漏氣好合格。如有漏，裂檢格的應(yīng)在抽查20% 仍不合格的則逐個試驗，合格者方可使用。給水管道試壓必須在粘接完成48小時以后方可進行水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當試驗壓力升到設(shè)計規(guī)定壓力時，停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，在流出口以看到清澈干凈的水為止。PVC管采用配套的管接頭用專用膠粘劑粘結(jié)，敷設(shè)完畢后，要逐個檢查接頭處是否粘接牢固，避免只套上管接頭而忘記使用粘膠劑的虛接情況發(fā)生。公稱直徑為32mm及以上的PVC管，敷設(shè)彎管時，彎曲半徑不得小于管外徑的10倍，并且必須采用液壓彎管器彎制，以防止彎曲處破裂或明顯凹癟；保護管口用擴管器作成喇叭型，管口邊緣挫光滑，避免電纜穿保護管時損傷電纜外皮；電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。直線長度超過40米或30米以上有一個彎、20米以上有兩個彎、12米以上有三個彎的都必須加裝接線盒。在穿線前，鋼管管口要倒口、清除毛刺并加塑料護口，防止導線絕緣層損傷。6．5．2管內(nèi)穿線及開關(guān)、插座、燈具安裝當配管敷設(shè)完畢后，房間具備鎖門的條件，墻面、樓板抹灰完，初裝修完畢即可進行穿線、安裝開關(guān)、插座和燈具。當管線較長或轉(zhuǎn)彎有兩個以上時，應(yīng)清掃管道，并且在穿線時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導線穿完后，要對每一回路進行絕緣測試，合格后方可進行開關(guān)插座、照明燈具的安裝。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm。插座的接線必須按以下方式接線：面對插座、左零右火上地線。導線與器具連接時，導線牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時，無松動，在同一螺栓上不能同時有二根以上導線連接，并有防松墊圈等配件，三相插座的排列要一致，單相三孔插座接線，面對插座右極接相線，左極接零線，上方中為地線。在條件具備后，安裝芯子及器具。所有配電箱的外殼都必須進行可靠的接地，可利用TN—S系統(tǒng)的專用PE線或接地干線。電氣設(shè)備調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免建筑污染。2. 了解設(shè)計意圖，熟悉與校對圖紙。（二）施工中的測量工作針對本工程特點，在基礎(chǔ)的開挖、澆筑砼及各種管線的安裝等工作中都要提供各種定位軸線、標高來指導工作。施工控制樁點的測設(shè)：以規(guī)劃樁為準，每道工序施工前，先測量控制樁與縱橫軸線是否一致，然后方可進行下道工序的施工。地基填筑、整平：對獨立柱基礎(chǔ)坑四周進行分層回填并夯實，回填深度一次不宜超過30cm。在施工過程中要及時對含水量進行檢測，并采取灑水和晾曬的措施控制含水量，將含水量控制在最佳含水量177。(四)水泥砼地坪的施工要點1．水泥砼地坪的各個施工工序均應(yīng)有嚴格的技術(shù)要求以滿足頻繁的沖擊、荷載、磨擦、溫度脹縮凍融、侵蝕以及剎車等使用功能的需要。根據(jù)攪拌機的臺班工作效率,計劃每天澆筑半幅路面寬度60米長。攤鋪縱向進行，采用機動翻斗車直接卸料法，卸料位置適中，卸料速度要緩，避免碰撞模板及擾動砂墊層，邊角處要求和易性好的混合料，以免骨料離析。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊接茬。攤鋪加筋要配合傳力桿邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪鋼筋下的混合料振搗密實，鋼筋就位后再鋪上面的混合料，在有傳力桿鋼筋部位振搗時嚴防腳踩，以免鋼筋移位，砼運輸中不漏漿、不變干、不離析。4．修整抹面：修整模板在每次作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)模板外擠順及時掛線調(diào)整，振后模板表面遺留砂漿應(yīng)立即清除干凈，伸縮縫板如有偏移或傾斜應(yīng)及時掛線修整，伸縮縫位置要準確，縫條直順，砂輪切縫機切縫砼澆搗后經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度的2030%。5．砼養(yǎng)護：在砼尚未達到足夠的強度前，不能由于干燥收縮而發(fā)生裂縫，因而必須防止水份蒸發(fā)過量，必須采取措施減少砼本身的溫度，這兩點是砼成活后影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題。塑料薄膜養(yǎng)生，地坪成活后即可鋪膜，使砼中的蒸發(fā)水及水化熱聚集后薄膜下自行養(yǎng)生。嚴格按配合比和水灰比操作是保證地坪質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，針對以上這些原因，結(jié)合我們對道路工程的施工經(jīng)驗，主要要加強對施工工序的質(zhì)量管理。1．砼地坪填料必須碾壓密實，經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣，壓實度不低于95%，而且地坪坡度必須符合設(shè)計要求（縱坡3‰、橫坡2‰