【正文】 開工進(jìn)場 16 本工程計(jì)量器具重點(diǎn)配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質(zhì)量的檢測及計(jì)量器具，主要器具配備如下表： 器具名稱 規(guī)格 數(shù)量 全站儀 賓得 PTXIII05 2 水準(zhǔn)儀 AT— G1 3 經(jīng)緯儀 TJ2E 2 萬能檢測尺 2米 2 方格網(wǎng) 2 塞尺 2 深度、角度、直尺 各 1 望遠(yuǎn)鏡、反光鏡 各 1 鋼卷尺 50 米 /5 米 1/20 小錘 10 焊縫量規(guī) 1 坡度尺 1 回彈數(shù)據(jù)處理器 KR1 1 臺(tái)稱 TGT1000 3 主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃 周轉(zhuǎn)材料計(jì)算依據(jù) 按選定的施工方案作為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 ： 外腳手架采用落地式鋼管扣件式腳手架。 （ 2）木模板 板的模板，滿足結(jié)構(gòu)二層的施工需求。 （ 4）安全密 目網(wǎng) 整體雙排腳手架及四口臨邊的安全防護(hù)，滿足整個(gè)工程的安全需要。 （ 6）平網(wǎng) 按安全施工規(guī)范，滿足整幢樓的防墜平網(wǎng)的使用。 主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃見下表。 鋼管 8000T 2 木模板 16500m2 3 木 料 1980m3 4 安全密目網(wǎng) 28800m2 5 腳手片 15200 片 6 平 網(wǎng) 4500 m2 材料供應(yīng)計(jì)劃 建筑材料的及時(shí)供應(yīng)是工期的物質(zhì)保障，按照結(jié)構(gòu)和裝飾工程兩大部分制定主要建筑材料供應(yīng)計(jì)劃表，施工過程中予以一定的時(shí)間提前供應(yīng)到位。 （ 2）各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤， 18 如建筑 圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。 各項(xiàng)資料的調(diào)查分析： 開工前，派有關(guān)管理人員對(duì)該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價(jià)格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。 在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容： 施工現(xiàn)場區(qū)：包括現(xiàn)場木工、鋼筋作業(yè)棚，配電房，攪拌機(jī)、水泥倉庫等設(shè)施的搭建。 有計(jì)劃組織機(jī)械及材料的進(jìn)場，堆放于指定地點(diǎn)。 （ 2）本工程所使用的大部分材料均在本地或業(yè)主指定的產(chǎn)地購買。做到看樣定貨、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、入庫核實(shí)、領(lǐng) 料出庫，使用部位登記等執(zhí)行一套完整的控制程序，杜絕假冒和偽劣產(chǎn)品進(jìn)場和使用。 （ 1）、施工用水 q1:以連續(xù)施工現(xiàn)澆混凝土量為最大，日施工用水量： K2 q1=K1Q1N1 8179。 19 N1—— 每 M3現(xiàn)澆砼 耗水量取 1700L/m3,每立方砌體耗水量 180L/m3計(jì)。 （ 160179。180 ） 179。3600 （ 2）、生活用水：現(xiàn)場施工高峰人數(shù) 138 人，每人每天用水以 100L 計(jì)算（夏天最大用水量）。100 179。3600 8179。 K3 q3=K1Q3N3 8179。2179。8179。 3600 （ 4）、消防用水 q4根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面積在 25公頃以內(nèi)者，消防用水定額按 考慮，現(xiàn)在現(xiàn)場總占地面積在 25 公頃內(nèi)，因 q4按 10L/s考慮。12. 57 D = = 取 150mm(6寸管 ) 179。1000 施工現(xiàn)場甲方應(yīng)提供水管接口，才能滿足工程需要。 施工用電組織及準(zhǔn)備： 現(xiàn)場用電包括動(dòng)力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時(shí)應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)考慮： （ 1）、全工地所使用的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備，其它電器工具及照明用電的數(shù)量； （ 2）、施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量； （ 3）、各種機(jī)械設(shè)備在工程中需用的情況。 動(dòng)力用電如下： Σ P1 PA=(K1 +K2Σ P2)= COSФ 式中： PA —— 供電設(shè)備動(dòng)力用電部分需要容量 Σ P1 —— 電動(dòng)機(jī)額定功率（ KW），為 89KW （見機(jī)械設(shè)備表） 20 Σ P2 —— 電焊機(jī)額定容量（ KVA），為 148KVA （見機(jī)械設(shè)備表） K1 —— 需用系數(shù)， 1130 臺(tái)時(shí)為 ； K2 —— 需用 系數(shù)， 310 臺(tái)時(shí)為 ； COSФ —— 電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)，一般為 ，取最不利時(shí)數(shù)值 。 （ 4）生產(chǎn)用電和生活用電分別采用電纜線接至各用電設(shè)施的分配電箱，電纜線場內(nèi)的分布采用地下暗埋的方式布置，在有排水溝的地方利用排水溝埋設(shè)，沒有排水溝的地方專門設(shè)置電纜溝，并在電纜的埋設(shè)部位標(biāo)明標(biāo)記，以免被破壞，電纜溝 的做法如下： 蓋板尺寸 440179。 根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算施工用電量，確定線徑及配電設(shè)施 施工機(jī)械準(zhǔn)備： 按計(jì)劃在公司調(diào)配施工機(jī)械。 （ 2）本工程所使用的大部分材料均在本地或業(yè)主指定的產(chǎn)地購買。做到看樣定貨、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、 復(fù)驗(yàn)、入庫核實(shí)、領(lǐng)料出庫，使用部位登記等執(zhí)行一套完整的控制程序，杜絕假冒和偽劣產(chǎn)品進(jìn)場和使用。 按照既定的現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)配足管理人員，同時(shí)制定各部門下屬人員的崗位責(zé)任制。包括公司及項(xiàng)目部管理制度的學(xué)習(xí)、安全知識(shí)教育，基本施工規(guī)程的學(xué)習(xí)等。 一、壓樁工藝流程 本工 程采用抱壓式靜力壓樁機(jī)壓樁。 管樁的采購、驗(yàn)收、起吊、運(yùn)輸和推放 。 ，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)和沖撞。 ②管樁尺寸允許偏差： 樁段長 L：177。 2 壁厚 T：＋ 10， 0 保護(hù)層厚度：＋ 5， 0 樁身彎曲度：≤ L/1500 ③樁端板允許偏差：平面度： 2 內(nèi) 徑： 0， 1 內(nèi)徑：177。 ②管樁推放時(shí)，底層樁須在距樁端 (L 為樁長 )處加墊墊木。 ③管樁的堆存層數(shù)不超過三層。 ，由專職測量員定出樁位，樁位定位誤差不得大于 20mm，樁中心插上短鋼筋，周圍 撒上白灰線作標(biāo)志，便于壓時(shí)樁位的查找。 ，對(duì)測量控制點(diǎn)定期核對(duì)，每天不少于一次，施工過程中對(duì)樁位隨時(shí)檢查校正樁位，確保樁位準(zhǔn)確無誤。 樁機(jī)就位 ，觀察水平儀和掛在壓樁架上的垂球，調(diào)平機(jī)身，四周墊穩(wěn)。 控樁： 考慮填土中含有大塊石等障礙物，每臺(tái)靜壓樁配備一根長約 10 米的尖頭鋼管并進(jìn)行引孔，壓穿素填土后，再靜壓預(yù)應(yīng)力砼管樁，防止樁尖堵塞塊石造成樁位偏位等情況。 吊樁、插樁 ：當(dāng)樁端距離樁機(jī) 5m 以內(nèi)時(shí)，可將、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲套在樁端 (L為樁長 )處單點(diǎn)起吊，待管樁基本垂直后再提升樁帽，并將樁喂入樁帽，然后扶正就位。 壓樁 ，然后啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。 ，應(yīng)隨時(shí)注意保持處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免發(fā)生樁破碎和斷樁質(zhì)量事故。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)校準(zhǔn)。接樁宜在樁尖穿過較堅(jiān)硬的土層后進(jìn)行，接樁采用 3臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)分層對(duì)稱焊接，接樁時(shí)上下段樁的中心偏差不大于 5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的%。 ，中途不得人為停壓，確需停壓時(shí)，亦應(yīng)盡量縮短停壓時(shí)間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。 50mm。 管樁進(jìn)場要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按 GB347692 要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅(jiān)決予以退場。 . 、裝卸、運(yùn)輸過程中，必須做到平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁拋、碰撞、滾動(dòng)。 ，最下層宜按兩支點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上，支撐點(diǎn)（距離樁端 ）。堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)壓樁位置，吊運(yùn)方式以及壓樁順序等綜合考慮。 垂直度保證措施 ，安裝必須調(diào)正、水平，導(dǎo)桿垂直，并成一垂線。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、重新沉樁。 ，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，操作夾持油缸重新調(diào)整管樁垂直度，然后啟動(dòng)壓樁機(jī)將管樁慢慢壓入土中。偏差不大于 %L。 樁位偏差保證措施 ，避免壓樁時(shí)影響鄰樁。 ，保證上、下節(jié)樁同軸。 樁焊接質(zhì)量控制 本工程管樁采用端板式焊接接頭，焊縫高 hf=12mm。焊接前，清除焊縫上下 30mm 范圍內(nèi)及接頭板端面的泥土 和油污雜物等。當(dāng)遇風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)或有雨雪時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和防雨措施方可進(jìn)行焊接。樁接頭焊接完成應(yīng)待焊縫冷卻 13 分鐘后再進(jìn)行沉樁，以防焊縫破壞。 樁頂標(biāo)高質(zhì)量保證措施 樁頂最后的標(biāo)高應(yīng)采用水準(zhǔn)儀控制。 50mm。具體土方開挖方法如下： 一、開挖方法：開挖時(shí)采用機(jī)械開挖人工修土的方法，開挖順序：由東向西推進(jìn)。集水井間距 30～ 40m，視實(shí)際情況而定。井內(nèi)水用潛水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)； 三、土方開挖質(zhì)量保證措施 挖土方時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，以防止擾動(dòng)基底上層。 驗(yàn)槽：基坑開挖完畢后，邀請勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)槽、驗(yàn)樁。待驗(yàn)槽通過后，方可進(jìn)入下一道工序的施工，并隨即填寫《地基驗(yàn)槽記錄》，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、甲方施工單位共同簽字后， 作為技術(shù)資料收集保存。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。并辦好隱檢手續(xù)。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪上厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道的安裝或墻間加固后在進(jìn)行 。 施工前，在室內(nèi)和散水的邊墻上，釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁。 回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。如分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。在抹帶接口處，防 腐絕緣層或電纜周圍、應(yīng)使用細(xì)粒料回填。 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實(shí)后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)大于 90%；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于 ,且不應(yīng)集中。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽 車直接倒土入槽。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定干土的重力密度。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論、試驗(yàn)人員。 回填土下沉。 管道下部夯填不實(shí)。 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施 28 鋼筋施工方法的選擇： （ 1）柱子、暗柱立筋、梁鋼筋直徑 14mm 以上全部采用電渣壓力焊連接，柱子立筋與箍筋之間均采用 20鐵絲綁扎。 （ 3）鋼筋下料時(shí)，短鋼筋之間采用閃光對(duì)焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。 （ 2）電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形， 鋼筋電渣壓力焊時(shí)渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同直徑按規(guī)定確定，在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 （ 4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 質(zhì)量保證措施： （ 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋 鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 （ 4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 （ 6）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 墻、柱模板 （ 1）墻板、柱子模采用定型的大模板。 梁模板： （ 1）梁底和側(cè)模板全配制成定型的木模板，并按圖紙的尺寸進(jìn)行編號(hào)組裝。（圖 ）。 （ 2）根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇1000179。 （ 3）支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。 模板安裝的允許偏差 (如表 )： 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜ ) 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時(shí)避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯(cuò)誤的可能。 （ 3）當(dāng)梁跨 度≥ 4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。 （ 5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。柱模采用鋼模鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進(jìn)行清掃、清洗，再封閉支撐工作。 （ 7）確保斷面尺寸、標(biāo)高正確無誤。 （ 8）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。模板安裝完畢后，須進(jìn)行標(biāo)高抄平，軸線復(fù)核，觀砌和施工員把關(guān)驗(yàn)收，初驗(yàn)合格后再請甲方驗(yàn)收。 （ 10）澆搗混凝土?xí)r要指派專人負(fù)責(zé)守模。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施 施工方案的選擇： 為確保砼的攪拌質(zhì)量，所需的混凝土擬全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土的澆筑采用高壓混凝土輸送泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工