【正文】 ，則每次只能掘進半?；?1/3 模深度，防止大面積砂體位移。 在特別困難地段，可在護壁外 側打入 L＝ 米，Φ 1420＠ 100150mm 的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側形成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁，或者用常用的鋼筒護壁方法，根據(jù)地質資料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚 6～ 8mm 的鋼護筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動。 、擴大頭施工，清底驗收 當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方 (或監(jiān)理單位 )會同設計、勘察、質監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。 成孔質量要求標準如下： ?深度和持力層達到要求； ?樁徑、擴底幾何尺寸不小于設計值； ?垂直度 %，樁平面偏差 5cm； ?孔底沉渣厚度為零。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經(jīng)驗收合格后臨時堆放。 50mm； ?鋼筋籠直徑：177。 10mm； ?箍筋間距：177。 鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時應 慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護層的厚度均等。 20 ?安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。 ②澆灌樁芯砼前做滲水量測定 ,當涌水量不超過 升 /秒時 , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超 過 升 /秒 ,且樁孔積水量高于 1000mm 時 ,應采用水下砼。 ④砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。振搗方法由井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán) 向干縮裂縫 , 其表面浮漿應及時鑿除并超灌 20cm,以保證有良好的連接。 ⑦樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 ⑨每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 ,以備查驗。 、承臺及承臺梁 處土方開挖 ?為避免破壞基槽內(nèi)樁身，采用人工開挖，并在承臺每邊留 300mm 寬工作面。經(jīng)計算挖方及所需回填方后，凈余土及時運出場外，用作回填土坡腳至槽邊距離不少于 1m。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設計院進行驗槽，及時插入混凝土墊層施工，加快基礎的施工進度。在基礎外設 2020 2020 1000mm 沉淀池，將水沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。 21 在開挖至基底標高時，加強標高控制，以防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。槽底和兩側有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用 C15 砼墊平，墊層可分段澆筑， 即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。 、地下室部分的施工： 、地下室施工程序： 基礎梁、承臺土方開挖→基礎梁、承臺墊層→基礎梁、承臺模板→基礎鋼筋和底板鋼筋綁扎（柱、墻插筋）→基礎梁、承臺、底板抗?jié)B砼澆搗→地下室剪力墻、柱施工→地下室頂板施工→地下室防水施工→回填土方。 ?基礎可采取底板與上部基礎梁分開施工、分次支模的施工方式。 ?地下室部分的鋼筋砼墻體模板采用鋼框竹膠合大模板，安裝時將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻 位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。合模時采用φ 12500 500 上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，模板安裝后要求接口密實、剛度大、強度高、表面光滑，外壁鋼筋砼墻上預埋的套管都需加焊止水環(huán)。拆模時沿砼結構邊緣將螺栓中心 5cm 范圍內(nèi)、鑿 30mm 深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。 ?在辦理完模板工程的預檢驗收后，方準澆筑砼。底板鋼筋應連續(xù)通長配置，按設計及規(guī)范要求優(yōu)先采用焊接， 如采用綁扎接頭，其搭接長度須大于 40d， 22 且要求同一截面鋼筋的接頭率不得超過 50%。 ?鋼筋砼墻體鋼筋綁扎： ①在地下室底板和基礎梁、承臺等部位砼上彈出墻身位置線，再次校正所預埋的插筋，如有位移時，按規(guī)定進行認真處理。 ②先綁扎 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 ④雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，呈梅花型布置，固定雙排鋼筋的間距。鋼筋綁扎后設專人進行護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。 ⑥為保證砼墻體上門窗、洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。 ⑦各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 ⑧地下室部分的框架柱及梁板鋼筋工程，與上部主體框架剪力墻結構工程的框架柱及梁板鋼筋工程的施工方法相同。 ⑩在經(jīng)自檢準確無誤后，及時通知監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)、設計等部門進行驗筋，合格后進行砼澆筑。 ?地下室底板、基礎梁、承臺砼工程： ①由于本工程地下室部分建筑平面尺寸較大，所以在砼施工時，將采用分區(qū)段澆筑的方式，以設計所設的后澆加強帶為界劃分施工區(qū)段，沿每個施工區(qū)段的長邊方向從一端向另一端推進澆筑，根據(jù)所澆筑的速度控制好一次澆筑寬度，防止出現(xiàn)施工冷縫。在澆筑中用水準儀進行跟蹤控制，表面平整后及時用木抹子壓光。當繼續(xù)進行上部砼墻體施工時，為使施工縫處的接縫嚴密，在澆筑前對接縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道 1:2 水泥砂漿 20厚，隨即澆筑上部砼。 ④砼表面處理與養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在 砼初凝之后終凝之前進行二次表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，砼澆搗后要及時地進行養(yǎng)護，在常溫條件下12h 內(nèi)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 7d。澆筑時，應先澆筑 10cm 厚與墻體砼砂漿成分相同的水泥砂漿，采用斜面分層澆筑、分層振搗，每次鋪設的厚度以 50cm為宜，以確保新老砼結合時間不超過初凝時間。 ②因與地下室墻體相連的附墻柱和地下室墻體的砼強度等級不同，所以地下室墻體與附墻柱的砼將分開澆筑，在交界處的 500 范圍內(nèi)用較高等級的砼進行澆筑。 ?地下室后澆帶的施工方法： ①根據(jù)設計及規(guī)范要求，基礎后澆帶砼摻入外加劑 SYG裂膨脹劑。澆筑時，先鋪一層 10～ 15mm 厚的水泥砂漿層，其配合比與帶內(nèi)砼的砂漿成分相同。 ③在砼澆筑完后及時加強養(yǎng)護，并保持至少 15d 的濕潤養(yǎng)護時間。 、人防施工注意事項 地下室中設人防單元，該部份除按一般結構要求施 工外，還應注意： ?人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。 24 ?人防墻的孔洞必須預埋、不能預留。 ?人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。 ?人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。 ?人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。 ?人防門栓安裝應在地面找平，墻面粉刷前。 、地下室防水施工： ?砼結構自防水：對于鋼筋砼結構自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的主要原因，因此工程施工時須采取如下技術措施： ①鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。 ② 模板安裝時，模板對螺栓桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏。 ④在砼內(nèi)摻加砼膨脹劑，補償砼收縮。 ⑤在砼內(nèi)摻加外加劑，以延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。 ⑦控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度 。 ⑨嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。 ? SBS 防水卷材施工： SBS防水卷材鋪貼前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出 8cm 接茬、短邊留出 10cm 接茬。最后再用噴燈和壓子均勻細致的 25 把接縫封好，防止翹邊?；A底板外側四周砌筑240 厚磚墻，然后水泥砂漿找平層。 ?鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接， 底板鋼筋采用冷搭接?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 ②混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確 保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。 ③混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3~4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，部分 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下 部斜坡流淌處振搗密實，另外 1~2 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 ?混凝土測溫 ①基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。每組測溫線有 2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 ④測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到 25 度或溫度 異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 ?混凝土養(yǎng)護 ①混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 ③柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。 、土方的填筑：據(jù)設計及規(guī)范要求，待基礎砼強度達到 70%以上和做完防水處理后即可進行土方回填，須在基礎兩邊同時進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度。所選填土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機含量大于5%的土。 、主體結構工程施工方案 、施工程序 主體結構施工程序見下圖所示： 墻、柱筋綁扎 養(yǎng)護拆模 測 量 、 彈 線 墻、 柱 筋 制作 墻 、 柱 支 模 墻、 柱 砼澆 灌 梁鋼 筋 綁 扎 梁 板 模板 安裝 板鋼 筋 綁 扎 梁 板 砼 澆 搗 養(yǎng)護拆模 填 充 墻 砌 筑 腳手架搭設 梁底模安裝 27 、鋼筋工程 鋼筋的采用嚴格按公司《物資采購工程程序》對供貨方進行考核評價，選擇質量穩(wěn)定，信譽良好的供貨方。 、鋼筋加工 ?鋼筋下料表 鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表， 鋼筋下料表依據(jù)施工圖紙及 03G101 圖集進行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應符合設計圖紙03G101 圖集及國家相關規(guī)范要求。 ?鋼筋加工 鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得任意更改。 ?鋼筋場外運輸 由生產(chǎn)供應部按現(xiàn)場計劃用量分批組織運輸進入施工現(xiàn)場，運輸途中特別注意成品保護和按牌號裝卸。 ②剪力墻框架柱豎向主筋直徑≥ 16mm 時采用電渣壓力焊連接，直徑＜ 16mm 時采用搭接連接。 ?閃光對焊及幫條焊或搭接焊施工要點 ①本工程采用的 HRB400 鋼較 HRB335 鋼含碳量略高，加之鋼筋直徑較粗，所以應采用閃光 預熱 閃光對焊，焊機選用 150 型自動對焊機，必須通過試焊和接頭檢測結果獲得各種對焊參數(shù)，嚴格按操作規(guī)程要求及焊接參數(shù)施焊，確保接頭質量。 ?電渣壓力焊施工要求 ①施焊工人必須是通過培訓、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴禁無證上崗。 28 ③焊接操作前應根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 ⑤每次焊接要檢查網(wǎng)路電壓波動情況。上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。 ⑦頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗，在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，及時增添焊藥封閉，當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒 時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整，通電時間的控制，應采用自動報警裝置，以便于切斷電路。負溫焊接時（氣溫在 5℃左右），應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。焊接后首先對接頭進行外觀檢查，接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線彎折應小于 4度。 、鋼筋的綁扎與安裝 工程鋼筋用量大，節(jié)點鋼筋密集，技術負責人應認真熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關鍵部位應下現(xiàn)場指導