【正文】 氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。 ④、水平施工縫處理 后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確設(shè)置，鋼筋不得斷開，待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后 45 天后，用 C45 砼澆搗密實(shí)，地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上 500mm 處，需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用 3 400通長鋼板，支模時固定底板模板圖，以上具體做法設(shè)計(jì)已有說明，不再贅述，詳參設(shè)計(jì)施工圖。先立 24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm。其支模如下圖： ③、砼工程 墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆搗方向沿墻板布置方向退澆。 五、砌筑工程 砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚、空心砌塊等砌筑工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502032021（以下簡稱《規(guī)范》GB502032021）執(zhí)行。 《規(guī)范》 GB502032021 中所列強(qiáng)制性條文，現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢 員、工長等施工管理人員能深刻理解、熟練掌握、堅(jiān)決執(zhí)行。 砌筑砂漿的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其拌制材料尚應(yīng)符合下述要求： 1） 水泥：水泥進(jìn)廠使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。 2） 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 3） 砂漿用砂其含 泥量應(yīng)符合《規(guī)范》 條規(guī)定。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報告。 砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)：每一檢驗(yàn)批以不超過 250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)至少抽檢一次。 紅磚、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到 現(xiàn)場后，空心砌塊按規(guī)格每 1 萬塊為一驗(yàn)收批，燒結(jié)磚按 15 萬塊以內(nèi)為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組，試驗(yàn)合格后方可使用?？刂品椒ㄊ?，敲開紅磚，斷面浸透 15mm 為宜。 磚墻砌筑形式以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，否則宜優(yōu)先采用一順一頂組砌方法。 1為保證墻面垂直平整滿足《規(guī)范》要求，應(yīng)優(yōu)先安排有經(jīng)驗(yàn)的高級工匠盤大角，起線頭，并要做到“三皮磚一吊，五皮磚一靠”。 1為確保水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)到 85%以上，嚴(yán)格按“三一”砌磚法操作。并沿槎高每 500mm177。 1臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 1墻體上留置腳手眼時，應(yīng)滿足《規(guī)范》 GB502032021 第 條規(guī)定。 1砌體的軸線偏移及垂直度 允許偏差見下表。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 抽檢數(shù)量 1 基 礎(chǔ) 頂 面 和 樓 面 標(biāo) 高 177。 5 用尺檢查 檢驗(yàn)批洞口的 10％且不應(yīng)少于 5處 4 外墻上下窗口偏移 20 以底窗口為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查 同上 水平灰縫 平直度 清水墻 7 拉線和尺檢查 有代表性自然間％但不少于間，每間不應(yīng)少于處 混水墻 10 6 清水墻縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn) 同上 構(gòu)造柱的位置及垂直度的允許偏差見下表。鋼筋工程施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 DB23/716202有關(guān)圖集和編制性條文的規(guī)定。另外對每一次進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材都要化驗(yàn)，不要因?yàn)槭峭粡S家生產(chǎn)的同種型號鋼材而漏掉化驗(yàn)。否則，要立即將該批鋼筋退出現(xiàn)場。 4）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按品種，規(guī)格分類準(zhǔn)放。 鋼筋加工： 1）盤元鋼筋的調(diào)直：本工程鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 另外鋼筋下料必須符合 DB23/7162021的合格規(guī)定，其錨固搭接，連接、保護(hù)層均要符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定和有關(guān)圖集等的規(guī)定。所以安裝柱鋼筋時一定要經(jīng)技術(shù)員仔細(xì)核對鋼筋型號和箍筋型號、大小及加密區(qū)范圍等。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，在四角縱向鋼筋上、箍筋上、箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。不可出現(xiàn)柱位移及同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭超過 50%。綁扎柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁掉扣，鋼筋工綁扎完骨架后，一定不要忘記，按規(guī)定預(yù)下拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度為，間距為 500mm，且墻后每增設(shè) 120mm。負(fù)一層內(nèi)剪力墻縱向?yàn)棣?22，Φ 25水平筋為Φ 14，鋼筋量很大。另外砼墻體與磚墻攔結(jié)用拉結(jié)筋一定要按圖施工。梁筋大部分縱向受力鋼筋都采用以雙層排列。板內(nèi)有很大一部分為雙層筋，板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，上下層筋應(yīng) 用鐵馬撐腳，間距為 1m，梅花形布置。以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。井字梁筋應(yīng)將跨度大的梁放在上，跨度小的梁放在下。 綁扎搭接：梁、板、柱、墻內(nèi)直徑 d≥ 14 為搭接。 電渣壓力焊 ：柱（包括框架柱、暗柱、構(gòu)造柱）主筋。 不論哪一種的連接，接頭都應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端主鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于直徑的 10 倍。 鋼筋的單面搭接焊：焊機(jī)應(yīng)在使用前及時檢查、維修、保護(hù)正常使用。焊接時，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主 筋；焊接的地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑、焊縫、余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 無論采用何種連接方式，其使用的材料如焊條焊劑、套管等必須有合格證。 鋼筋安裝完畢后的檢驗(yàn)與防護(hù) 1）鋼筋安裝完畢后，首先班組長要對照圖紙進(jìn)行自檢自項(xiàng)目包括級別、直徑、位置、間距、數(shù)量、接頭位置、搭接長度、保護(hù)層厚度等等，自檢合格后報質(zhì)檢員 專檢，專檢合格后報請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄，填好驗(yàn)評記錄。澆灌砼時，鋼筋工必須值班看筋，對被不慎破壞的鋼筋及時校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 排距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 （一）材料：首先對進(jìn) 場原材料進(jìn)行報驗(yàn)，然后在見證員的監(jiān)督下進(jìn)行見證取樣、送到試驗(yàn)室進(jìn)行二次試驗(yàn)，合格后方可使用。 C30 以下的砼用 級水泥拌制， C40 砼要用 級水泥拌制，兩種水泥分別堆放，作醒目標(biāo)識，防止用混。 3）碎石要采用 2040mm 為宜，對于澆筑梁、柱砼鋼筋密集的地方，可以適當(dāng)采用 1030mm 的小石子。 5）由于冬季、春季氣溫偏低，砼施工期間仍有最低達(dá) 5℃ 的負(fù)溫，所用須摻用早強(qiáng)型防凍劑，所使用的早強(qiáng)防凍劑是經(jīng)省建設(shè)廳認(rèn)證的產(chǎn)品。因砼配合比是試驗(yàn)室配合比，施工配合比一定要考慮現(xiàn)場用砂石含水率，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量和砂石用量。對砼的原材料要逐項(xiàng)、逐次計(jì)量，不得按裝車容積來換算重量。 3）砼的攪拌：砼拌制的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系成品砼質(zhì)量，影響砼的強(qiáng)度，故在攪拌過程中對砼攪拌環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制。加料順序：應(yīng)先向料斗內(nèi)裝入砂子，然后裝入水泥、摻合料，最后裝入石子，提升料斗將全部材料傾入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，同時開啟水閥，使定量的水均勻地灑布于拌合料中。另外每個工作班開始第一罐攪拌前，罐內(nèi)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn) 2 分鐘，使攪拌筒充分濕潤后將水倒凈，攪第一罐時，應(yīng)考慮砼漿的附著損失，碎石應(yīng)按規(guī)定的用量適當(dāng)減少。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，不顛簸、不振動，做到不分層，不離析、不漏漿、保持砼較好的和易性和坍落度。本工程的模板使用木模，砼入模前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對鋼筋保護(hù)層厚度，選用墊預(yù)制砼塊的方法，澆筑過程中，應(yīng)保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔間位置的正確，施工人員嚴(yán)禁在模板、支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐抽出，不得埋入砼內(nèi)。但砼澆筑過程中，盡量減小間歇時間，如果間歇時間不超過 2 小時，就可以不留施工縫。 振搗：本工程的梁、柱、墻采用插入式振搗器，板采用插入與拉板配合使用。 2）使用振動器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入與砼表面成 45。 3）對每個插點(diǎn)都要掌握好時間，每個插入點(diǎn)時間從 20s30s 為宜，應(yīng)以表面不再沉落或不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。 振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，每次移動位置不宜超過 500㎜ ，分層澆筑的砼，其厚度不應(yīng)超過棒長的 倍。另外鋼筋過密處，可采用局部拆除鋼筋和用鋼筋棍搗固配合振動器振搗的方法。 2）在澆筑新砼前，應(yīng)清除垃圾水泥浮漿，表面上松動的石子和軟弱的砼層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤砼表面，但不得有積水。 4）梁板砼繼續(xù)澆筑時，為使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)避免 直接靠近縫邊下料，砼應(yīng)搗實(shí)，并注意不要碰撞鋼筋。 2）砼自然養(yǎng)護(hù)的時間與水泥品種有關(guān)，例如我們施工用水泥為普通水泥。 3）最初 3 天內(nèi)，應(yīng)每隔 23 小時澆水一次，以后澆水次數(shù)以保持砼處于足夠濕潤狀態(tài)即可，當(dāng)氣溫低于 +5℃時可以澆水。 常溫下同塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）常溫下 12 小時后可覆蓋塑料布。 2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按其深度鑿去疏松的砼層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷砼表面，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的膨脹細(xì)石砼填塞（摻用水泥用量 1520%的 UEA），并仔細(xì)搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。 4）影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)單位研究處理。特別是檢查砼強(qiáng)度做砼試塊時要做到見證取樣，符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 抹灰用的腳手應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200 mm。 套方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正垂直（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于 7mm），進(jìn)行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。 做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。 抹底層灰和中層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補(bǔ)處理，對于后做踢 腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。 外墻抹水泥砂漿，完成后七日內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，防止表面脫水導(dǎo)致酥松、起皮、翻砂。 一、 施工要點(diǎn) 施工總體要求 (1) 外保溫工程施工期間以及完 724h 內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于 5℃。 5 級以上大風(fēng)天氣及雨天不得施工 (否則須采取防風(fēng)、防雨措施 )。 (3) 高濕度和低溫度都會嚴(yán)重延長干化時間。 (5) 外墻外保溫體系應(yīng)使用同一公司提供或指定的配套產(chǎn)品，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料，以保證各系統(tǒng)構(gòu)件的相容性及整個系統(tǒng)的性能和質(zhì)量。因此，在外墻外保溫施工開始前，要求墻體基面符合外保溫系 統(tǒng) 的 施 工 要求。 4 、 施工工藝流程 （ 1 ） 安 裝 底 座 托架 在安裝底座托架的地方，先彈水平控制線，然后用沖擊鉆打孔 ，并用塑料膨脹螺栓固定鋁合金底座托架。 （ 2 ） 粘 貼 巖 棉板 巖棉板的粘貼采用手工施工，膠粘劑采用點(diǎn)貼加條貼的方法在巖棉板上施工。巖棉板 應(yīng) 該 從 底 部 到 頂 部 依 次 緊 密 排 列 粘 貼 ， 彼 此 橫 平 豎直， 用水平尺和鋁合金靠尺檢查，板縫要互相搓 開成 “ T” 型，在陰陽角互相 “錯板”。 （ 3 ） 門 窗 洞 口 巖 棉 保 溫 施工 門窗洞口巖棉保溫施工，先粘貼立面墻體巖棉板，并且要求立面巖棉板伸出門窗洞口約 50mm，待粘結(jié)膠漿硬化后，再粘貼洞口巖棉板。用水平尺和靠尺檢查門窗洞口巖棉板的平整 度和垂直度。 （ 4）巖棉板外層找平 在巖棉板施工完成后，在加固層施工前，必須用與抹面膠漿相同的材料，在巖棉板表面施工一道薄薄的找平層，要求找平層施工完，表面平整。一般為 6 個／ m，有特殊要求需根據(jù)墻體找平層承載力及實(shí)際風(fēng)荷載來確定。錨固件圓盤不能突出保溫板，并且要求錨栓穿過耐堿玻纖網(wǎng)。 （ 6） 額外加強(qiáng)網(wǎng) 在窗洞和門洞的四角必須采用斜向加強(qiáng)玻纖網(wǎng)布。玻纖網(wǎng)布邊緣必須直接設(shè)置在四角，呈 45。另外，門窗洞口陰角增強(qiáng)網(wǎng)長 40cm，寬度與門窗洞口寬度一致。在需要設(shè)置滴水泛水的地方，如門窗上沿 安裝 Baumit 滴水線條；在所有建筑陽角及門窗棱角， 安裝 Baumit 護(hù)角線條；在主體結(jié)構(gòu)伸縮縫處，安裝 BaumitE 型伸縮縫線條或 BaumitV 型伸縮縫線條， 若無主體結(jié)構(gòu)伸縮縫，則系統(tǒng)不需設(shè)置伸縮縫。建筑物首層墻面及易受機(jī)械沖擊的部位可采用雙層玻纖網(wǎng)布加強(qiáng)。然后將玻纖網(wǎng)布緊緊的埋入濕抹