【正文】 規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批；對每一驗收批，在工程結構中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗。 和諧家園保障房項目 石家莊建工集團有限公司 19 直螺紋連接采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。對于暗柱應放出截面尺寸線，并作好標記。暗柱及墻體鋼筋插 筋時，在底板筋上按墻體位置扣除保護層厚度焊φ 12 定位筋，墻暗柱鋼筋依定位筋上所標間距均勻布筋。在梁柱支座部位，嚴格按照結構應力傳遞順序安裝主次梁。 板筋綁扎中，現(xiàn)場采用Φ 18 規(guī)格鋼筋按 間距通長設置馬凳作扣筋架立用。 鋼筋的綁扎接頭搭接長度應首先符合設計規(guī)定若設計無特殊規(guī)定，應按規(guī)范要求執(zhí)行。 綁扎形式復雜的結構時，應先研究逐根 鋼筋穿插就位順序，并與模板工協(xié)調支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。對于配有雙排主筋間距正確。 鋼筋保護層厚度滿足設計規(guī)定。 鋼筋的安裝、綁扎應和水電管線的預埋施工配合協(xié)調。 6．鋼筋驗收 在加工前對鋼筋原材料進場由采供部、技術部、工程部共同驗收，驗收后通知現(xiàn)場試驗人員取樣送試，對驗收不合格鋼筋必須拒收并作好記錄；驗收資料送資料室存檔。 鋼筋機械連接應按相應技術規(guī)程的規(guī)定在加工過程中，及施工中根據(jù)相應的現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)標準由質保部門質控人員進行外觀檢查并按規(guī)定抽取接頭做 拉伸試驗，對檢查結果做好記錄。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 鋼筋工程施工完后，澆筑砼前，在項目部質控組檢查驗收通過后，由工程部通知監(jiān)理部和業(yè)主進行最后的隱蔽驗收，并作好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。 項目經(jīng)理部應對各種操作人員進行質保和技術培訓。 和諧家園保障房項目 石家莊建工集團有限公司 21 （詳見模板工程施工方案） 結合本項目的結構特點，擬對各部位的模板采用下表配置。 對于各部位配置好的模板，標出模板位置、型號及尺寸，模板因需周轉多次，易變形損壞，因此必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質量。 基礎及墻插筋綁完驗收合格后，依據(jù)柱 (墻 )筋上標高控制線，于墻體根部 焊十字馬凳于 墻縱 筋上，作導模筋用。 地下室墻體模板 地下室模板采用木模板拼裝。 混凝土墻板模板采用φ 48 鋼管及 50 100 的方木作內(nèi)外鋼楞加固，內(nèi)楞管與模板垂直設置間距為 600mm，外鋼楞間距為 300mm，每排橫向2φ 48 鋼管間用φ 12 對拉螺桿，螺桿間距 300 600mm（ 600 600mm），內(nèi)墻模板用 同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。 砼墻板上的門窗洞口采用 40mm 厚刨光木框模，固定于洞口周邊加焊的 和諧家園保障房項目 石家莊建工集團有限公司 22 2φ 12 門形鋼筋上。 模板組裝，現(xiàn)場采用木模組裝而成，模板組裝時，及時由技術人員出具各模板的尺寸、門洞口預留尺寸及高度，并編 好軸線編號，對號制作。制好的模板，及時調好穩(wěn)定角并及時堆置整齊。 每個單元按先內(nèi)后外的方法，先布置好四角的角模，然后吊裝墻面模板，并穿好對拉螺栓及套管，及時將模板（內(nèi)外模板）相互綁牢。 對于角模部位的加固，采用吊緊螺栓將角模與模板連成整體。配板前，應熟悉施工圖，并根據(jù)結構形式、尺寸和砼澆筑方法進行配置。腳手架立桿下墊放腳手板（或小塊竹膠板塊）。 對于框架梁的模板配置，采用木模作底模、側模，框架梁按常規(guī)采用鋼管φ 48 900mm，排距取 900mm 作支架，小橫管間距取 600mm，按常規(guī)加固。 框架梁、板支撐系統(tǒng)強度驗算略 (詳見模板工程專項施工方案 )。 模板隔離劑：為了避免模板因涂刷廢機油污染鋼筋，模板隔離劑 均采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。同時應滿足下表的要求。脫模困難時可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和利用大錘砸模板。 拆除順序應從上到下的順序進行，先將頂托和底座的螺桿向下調整40～ 60cm，取出次龍骨，拆下竹膠板，再拆除主龍骨及其支撐體系。 拆下的主（次）龍骨、竹膠板、木方、木板等材料上面的釘子應及時拔出，選擇適當?shù)牡胤桨匆?guī)格分別堆放整齊。 底模和側模若不再使用，應在現(xiàn)場進行清理后運回木工車間。修復后 的模板及零件應按相應的質量標準驗收?！?81176。其它模板應按類型分別堆放，標識清楚。墻體施工和樓板砼澆筑時，在墻體上下端應留設導墻，方便支模防止漏漿。模板吊裝時，應注意相鄰塊模板是否解除連接。模 板吊裝一系列操作必須由經(jīng)過培訓合格人員操作，防止損壞模板。監(jiān)理工程師簽字確認后，由項目部負責人簽署砼澆筑令，方可澆筑。 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的砼試塊，在常溫下的砼取樣：用于檢查結構構件混凝土強度的試 件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 100 盤時，取樣不得少于一次。 、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的 預檢、水電配合等相關驗收項目已經(jīng)監(jiān)理認可；砼澆筑令、開盤資料鑒定完畢。 、 砼供應 1樓采用現(xiàn)場自攪拌砼，配置一臺地泵輸送。 砼入模溫度應在 10℃以上，出罐、入模溫度每兩小 時測一次，如接近以上限值，測溫人員向技術負責人報告，以便采取措施。 、砼工程的澆筑 砼澆筑前應對模板、鋼筋、測溫點埋設，預埋件與預埋管工作進行檢查，符合要求后，再澆筑砼，還應保證機具設備到位，確保處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護材料按計劃全部到場，并堆放整齊。屬于大體積混凝土澆筑， 大體積砼質量控制關鍵是 防止有害裂縫產(chǎn)生。 砼澆筑采用斜面分層施工，分層厚度 300～ 400mm，斜面坡度 1： 5 左右為宜。 砼澆筑速度應使?jié)仓幍捻攀冀K是可塑性的，每層砼澆筑應在初凝前完成。配備 5 根振搗棒，并有 2～ 3根備用，振搗時，振搗棒要保持垂直移動，做到“快插慢拔”，使振動棒提起時凹陷部分立即被填滿。對于每一個插點應控制好振搗時間，不宜過長或過短，一般控制在 20 秒以上，且視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗時，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預埋件，且應派專 人檢查模板，若出現(xiàn)移位變形，要及時采取補救措施。對于豎向止水帶應在止水帶兩側同時分層澆筑，派專人（質檢人員）負責對止水帶處砼振搗情況進行監(jiān)控與檢查。 砼經(jīng)多次抹壓初凝后，進行覆蓋養(yǎng)護。應經(jīng)常檢查塑料薄膜內(nèi)是否濕潤。 砼養(yǎng)護時間不少于 14d。 養(yǎng)護期間必須保持砼表面呈濕潤狀態(tài)。 砼測溫采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2，沿澆筑高布置在中部和上下表面，測溫點應埋設在中間及表面以內(nèi) 5～ 10cm， 1樓各布置 4處，布置在對角線上，若遇上墻插筋應避開。測溫出現(xiàn)異常時，如砼內(nèi)外溫差接近于 25℃，測溫人員要及時報告技術部，以便采取措施予以處理，確保砼質量。最后由技術部人員繪制砼溫度變化曲線圖。 施工順序：鋼筋模 板、梁、頂板檢查驗收→預埋預留→澆水濕潤模板→砼輸送并留置試塊→澆筑振搗砼→頂板表面標高控制→覆蓋養(yǎng)護 振搗：擬一層澆筑采用φ 50 插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用φ 30 插入式振搗器。每點振搗時間約需 20～ 30 秒，振搗間距不大于 500mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以表面水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作 用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層搭接不少于 50mm，且不得回棒振搗。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于 ；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及 軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚 50mm～ 100mm），細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。 砼的養(yǎng)護 (1)砼澆筑及二次抹面壓實后，應立即覆蓋養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護時間不少于 14d。 (3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。 表面處理：底板砼澆筑后表面水泥漿可能較厚，澆筑后要做處理。 本工程圖紙未說明外墻施工縫的防水做法 ,按我施工單位模仿同類工程經(jīng)驗 ,對于地下室各施工部位采取以下方法： 地下室筏板梁上及頂板（或暗梁）下 20，設施工縫放置中置的橡膠止水條（ 20 30），并沿外墻均設。 回填前，應清除基坑內(nèi)雜物，并排除坑內(nèi)積水。 地下室外基坑回填采用灰土分層回填 ,打夯機分層夯實。 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。砌筑時，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，梅花形錯開。 墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結，當墻高大于 3m 時應按設計要求加設水平砼帶，如設計無要求一般每 2ф6 或 3ф6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。砼塊四周的砂漿要飽滿密實。 洞口寬度大于 50cm時，上口須做鋼筋砼梁帶。 管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。 門窗工程 施工準備 門窗安裝前應按下列要求進行檢查： A、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝； B、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 C、用經(jīng)緯儀和水平儀控制窗框的垂直度和水平度，按窗邊彈的窗框位置線 就位，用膨脹螺栓把窗框和墻柱連接，每面不少于 2 個，邊緊固邊調整，做到橫平豎直，距外墻尺寸一致。 塑鋼 門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。玻璃的安裝：玻璃底部墊塊尺寸、位置、數(shù)量要符合設計要求，安裝時，玻璃面的朝向要正確，填膠前要對涂膠面作預處理，清理掉表面的塵土，油垢。 D、安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。不得使用不合格產(chǎn)品。 C、安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長 20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 E、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件， 并應作防腐處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深的槽口，填嵌密封材料。 B、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。 E、門窗扇 應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。 天棚裝飾：涂料。內(nèi)墻裝飾施工前先按照設計圖紙的要求選一間為代表性的樣板間，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可進行大面積的施工。石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用直徑不大于3x3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于 15 天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，所使用材料均經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 C、施工條件： a、墻體必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 c、應將磚墻、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，應對磚石、砼表面凹凸不平的部位剔平，或用 1： 3 水泥砂漿修補，并應提前一天充分澆水濕潤。 D、操作工藝： a、貼灰餅：先貼上灰餅，貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，選擇下灰餅的正確位置，采 用 1： 3 的水泥砂漿做 30 30mm 的形狀。 c、窗臺：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，用 1： 2： 3細石砼鋪實，厚度大于 25mm，次日再刷摻水重 10％ TG 膠的素水泥漿一道，隨即抹 1： 3 水泥砂漿面層，次日澆水養(yǎng)護，窗臺板上口要求平直，不得有毛刺。 e、抹底灰：先抹 15 厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底，再用大杠垂直水平刮 找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道和墻面、頂棚交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整、并用靠尺板檢查墻面垂直與平整，地面踏腳板，管道背后應及時情理。