錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案與錨桿框架梁施工方案匯編-在線瀏覽
2024-11-26 00:47本頁面
【正文】 噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；一次噴射厚度一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴射砼的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：～；噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；～；一次噴射砼的厚度：一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；水灰比：～，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。水壓：～；速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，～，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20～30%，邊墻為10～20%。嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。5㎝，傾斜度不得大于2度五、安全措施錨噴施工中，全員參與安全文明施工。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。噴射砼安全措施噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強(qiáng)綜合防塵措施。鋼架施工安全措施搬運(yùn)過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固。鋼架拱腳的連接槽鋼必須預(yù)埋在芯墻上，并與鋼架焊接牢固。錨桿框架梁施工方案一、工程概況K230+214～K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度25～35176。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。YK230+214～YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級邊坡坡率為1：，高度為8米，采取Φ25錨桿框架梁防護(hù)。其余錨桿下傾角25176。二、（1）桿體材料選用Φ25鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。（1）在錨桿施工前，根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（3）施工前，認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。三、施工工藝（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。
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