【正文】 程地形地質(zhì)條件 ，為巖質(zhì)邊坡：上部坡積粉質(zhì)粘土，厚度約1–2米；其下為砂土狀強風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，厚度約0～6米；碎塊狀強風(fēng)化晶熔結(jié)凝灰?guī)r，厚度約35米；下伏中風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，不利結(jié)構(gòu)面發(fā)育。由于坡體裂隙較為發(fā)育，地下水位較高，邊坡穩(wěn)定性較差,須進行加固處理。該邊坡預(yù)應(yīng)力錨桿地梁均為預(yù)留加固措施，必須據(jù)施工開挖后揭露地質(zhì)水文情況決定是否實施或進行動態(tài)調(diào)整。坡體排水工程：在邊坡第一級ZK45+188～348段設(shè)置間距5米的排水平孔，孔深15米，上仰角8– 15176。主要工程數(shù)量高邊坡防護主要工程項目包括預(yù)應(yīng)力錨桿和框架梁。本著滿足施工生產(chǎn)需要的原則安排勞動力，將管理層和作業(yè)層分開，加強勞動力的管理；現(xiàn)場配備的作業(yè)人員有：鉆孔工、注漿工、鋼筋工、模板工、電焊工、測量工、材料員、安全員、技術(shù)員等計25人。（2）、施工用水、用電均已解決，各種臨建設(shè)施已達到要求，能滿足施工生產(chǎn)的需要。及時進行全面仔細的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，責(zé)任到人。進場的原材料必須有質(zhì)保書，并報試驗室對每批次原材料按照要求進行檢測。施工組織機構(gòu)路基隊及高邊坡隊施工同屬項目部直屬一工區(qū)管理，各隊安全員歸項目部安質(zhì)部管理，技術(shù)員歸項目部工程部及現(xiàn)場質(zhì)檢工程師管理，其它人員與項目部及一工區(qū)對口部室互動。錨桿框架施工方法 ⑴錨桿孔測量放線 按設(shè)計要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。50 mm。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，節(jié)點間距4m。巖層中采用MQT120錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為177。方位允許誤差177。錨桿與水平面交角為20176。 ⑷鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 ⑸鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 ⑹孔徑孔深 鉆孔孔徑248。100mm，孔深允許偏差為177。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。 ⑺錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。 ⑼錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用Φ32高強精軋螺紋鋼，保證錨桿的保護層厚度不低于50 mm。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。 ⑽錨固注漿 錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。在初凝前要進行二次補漿。注漿材料宜選用水灰比1:~1:1的M30水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 ⑾框架制作 框架采用C325砼澆筑，框架嵌入坡面25cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C30砼調(diào)整至設(shè)計坡面。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。（二）框架梁施工框架梁施工工藝流程施工準備 → 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng)施工方法⑴施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。⑶基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。⑷鋼筋綁扎 ①在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 ③綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 ③模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑤檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 ②框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。④澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因