【正文】 用搭接接頭，≥Φ 22 的鋼筋采用直螺紋接頭。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。 3）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上 層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 6）框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長(zhǎng)度 LL位置，并錯(cuò)開。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 8）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接接頭 （ 1）鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋接頭施工工藝圖 （ 1）上崗人員培訓(xùn) （ 2） 檢查待加工的鋼筋 1．施工準(zhǔn)備 （ 3）調(diào)試滾絲機(jī) （ 4） 做好鋼筋支架 直 （ 5） 檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí) 螺 紋 （ 6）裝夾鋼筋 接 （ 7）滾軋螺紋 頭 2．螺紋加工 （ 8） 檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 施 （ 9） 擰好連接套筒及保護(hù)帽 工 （ 10）堆放待用 工 藝 （ 11） 檢查連接套筒及絲頭是否完好無(wú)損 3．接頭加工 （ 12）將連接套旋合到位，檢查外露情況 （ 13） 給完成的接頭做標(biāo)記 （ 14） 檢查待連的一端是否有保護(hù)帽 工序質(zhì)量保證卡 工序名稱 1． 施工準(zhǔn)備 （ 1）上崗人員培訓(xùn) 要求 1． 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。 工具 方法 1． 組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。 3． 考核合格后發(fā)上崗證。 工序名稱 1． 施工準(zhǔn)備：（ 2）檢查待加工的鋼筋 要求 1． 鋼筋材質(zhì)符合 GB149991， GB1301491 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2． 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或撓曲。 2． 鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備：（ 3）調(diào)試滾絲機(jī) 要求 1． 檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。 3． 安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。 2． 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 1． 滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說(shuō)明書調(diào)整。 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備 （ 4）做好鋼筋支加架 要求 1． 搭好放待加工鋼筋的支架。 工具 腳手架或木板 方法 1． 將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。 負(fù)責(zé)部門 工程操作人員 附加說(shuō)明 工序名稱 1． 工準(zhǔn)備：（ 5）檢查連接套規(guī)格化格等級(jí) 要求 1． 連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。 工具 目測(cè) 方法 1． 檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)樗。 3． 連接套是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。 2． 縱肋放在夾緊鉗槽中。 工具 直觀檢查 方法 1． 目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置 2． 手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。 2． 參照滾絲機(jī)使用說(shuō)明書，正確操作。 2． 初使?jié)L軋用力不可太大。 2． 當(dāng)氣溫低于 0C。 工序名稱 2．螺紋加工：（ 8）檢查螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 要求 1． 牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無(wú)裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。 工具 環(huán)規(guī) 方法 參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量 負(fù)責(zé)部門 操作工、工程部 附加說(shuō)明 有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸 工序名稱 2．螺紋加工：（ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽 要求 1． 合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。 工具 扳手 方法 1． 用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過 3 扣 2． 鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。 1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 。 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≥ 6 Φ 20 ≥ 7 Φ 22 ≥ 8 Φ 25 ≥ 7 。 JGJ10796 中 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。 （材質(zhì)單）。 。 。 ，使鋼筋 絲頭頂緊。 JGJ10796 中 A 級(jí)要求。 ..5 鋼筋綁扎 （ 1）流水段 1） 地下工程施工按兩個(gè)流水段進(jìn)行。 （ 2）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作： 1）彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線； 2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時(shí)按 1： 6 對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正； 3）檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范； 4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量； 5）檢查鋼筋污物清理狀況； 6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已 清除到露出石子。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來(lái)，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。鐵絲頭一律向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。 6）底板鋼筋支撐方法：底板厚度 400mm，馬凳采用Φ 18 的鋼筋加工而成；其放置間距均為 1200mm，呈梅花狀布置。墻體水平筋與垂直筋要貼牢，綁扎在一起。橫筋放在豎筋外面。 4）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。鋼筋外皮用塑料卡作保護(hù)層。 6）剪力墻水平橫筋要錨固到框架柱。 7）鐵絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。 （ 5）框架柱鋼筋綁扎 1）工藝流程 套柱箍筋 → 滾壓直螺紋連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 2）按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，滾壓直螺紋連接。綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。 ，箍筋轉(zhuǎn)角與 主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （ 6）框架梁鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→ 穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→ 按箍筋間距綁扎牢→ 綁主梁底層縱向筋→ 穿次梁上層縱向筋→ 按箍筋間距綁牢 2）在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證 錨固長(zhǎng)度。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。 6）梁縱向鋼筋基本大于 22，連接采用滾壓直螺紋。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 4）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。 6）在主筋下墊塑料卡保護(hù)層。 8）板筋交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。 3）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。 4）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。 保護(hù)層 底板： 35mm 地下室外墻： 25mm 梁、柱： 25mm（受力鋼筋）， 15mm（箍筋構(gòu)造筋） 樓板： 15mm（受力鋼筋）， 10mm（分布鋼筋）。 （ 2）底板，樓板的塑料卡每 設(shè)一個(gè)；梁每延長(zhǎng)米設(shè)一個(gè)；柱每一米高設(shè)一個(gè)。實(shí)物與材證相符。 （ 3）允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度 177。 15 尺量連續(xù)三檔，取最大值 3 骨架的寬度高度 177。 9 5 受力鋼筋 間距 177。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造 間距 177。 5 墻板 177。綁鋼筋之前，與混凝土班長(zhǎng)作好交接檢。減少二次抹灰，縮短工期。 模板擬采用散支散拆，頂板模板使用 12mm 厚雙面覆膜竹膠板，梁柱模板使用 18mm厚多層板，尺寸為 12202440mm ，木方和鋼管做縱橫龍骨，墻、柱、梁模板均采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。 模板配置 （ 1）底板、條形基礎(chǔ)側(cè)模底板側(cè)模：采用砌磚模，高度為底板厚度 300mm，墻模厚度 240mm。 （ 2）地下室外墻模板：全部采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠板 12202440mm 作板面，豎向排列， 50 100mm 木方作豎向背棱， φ48 鋼管作水平背棱， φ16 對(duì)拉螺栓帶止水板（ 見附圖 ），間距 500500mm 。兩塊模板接縫處必須有木方，各搭一半。因此擬采用多層板模板（ 見附圖 ），其特點(diǎn)是支模速度快，裝拆迅速，能達(dá)到清水混凝土的效果。 （ 4）樓板模板：頂板采用 12mm 雙面覆膜木膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量較高。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。鋼管架間距 1 m，架體之間要連成整體。 （ 樓梯模板見附圖 ） （ 5）梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結(jié)合部混凝土外觀密實(shí)光滑，棱角分明。 （ 6）框架梁模板：底模和側(cè)模均采用多層板， 5050mm 木方作橫向和豎向背棱，木方斜撐， 100100mm 木方橫楞，支撐用鋼管，間距 600600mm 。（ 見梁板模板附圖 ） （ 7）電梯井模板：采用伸縮式鋼質(zhì)定型筒模。 、模板安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作 1）中心線和位置線的放線：首先 用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。 2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。 5）隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。 3）定型柱模板周轉(zhuǎn)使用，由塔吊倒運(yùn)。 4）柱模與梁模連接處采用梁柱節(jié)點(diǎn)定型模板。 6）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 （ 3）梁模板支設(shè) 1）安裝順序 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁木方 → 安裝梁底模板 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側(cè)模板 → 穿對(duì)拉螺栓 → 按設(shè)計(jì)要求起拱 → 安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模 連接牢固 2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。采用梁卡具時(shí)，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。 4）梁口與柱頭模板采用定型模板。 6）模板支柱、縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，按設(shè)計(jì)要求布置。 （ 4）墻模板支設(shè) 1）安裝順序 綁扎鋼筋 → 安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號(hào) → 一側(cè)模板安裝就位 → 設(shè)支撐 →另一側(cè)模板安裝就位→安裝穿墻螺栓→ 緊固穿墻螺栓 → 支撐固定 → 全面檢查 → 與相鄰墻、柱、樓板模板連接 2）安裝模板應(yīng)采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 3）用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對(duì)拉螺栓由內(nèi)外楞 中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。 4）在組拼模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。拆模后將鋼筋頭截?cái)?，抹上防水砂漿。 （ 5）樓板模板 1）安裝順序 搭設(shè)支架及拉桿 → 安裝縱橫鋼楞 → 調(diào)平柱頂標(biāo)高 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平 2）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)并墊通長(zhǎng)腳手板連接。 5）在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層 線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。 模板拆除 （ 1）非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于 1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。墻模、柱模一般在澆筑完 12 小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。其順序如下： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模 → 松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 23 cm → 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件 （ 4）拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。 質(zhì)量要求 （ 1）要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。 （ 4）模板接縫寬度不大于 1mm。 （ 6）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 4 用水準(zhǔn)儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差 +2 4 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 表面平整度 4 用 2m 長(zhǎng)靠尺 6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 混凝土工程 本工程在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置混凝土攪拌站，結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。 我公司具有對(duì)地下室防水抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工的獨(dú)特能力，承擔(dān)過同類型工程的多個(gè)地下室，其施工完成 13 年來(lái)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 柱的混凝土內(nèi)可摻入 CABRSF 高性能混凝土外加劑 ，制成