【正文】 于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500 的位置彈出檢查線。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時修正。 E、模板安裝的技術(shù)要求： （ 1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （ 3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 （ 5）墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。 （ 7）同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊。嚴(yán)禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。 （ 2） 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用 55 系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼?？刹捎帽彻?加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。 加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。板就位。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 柱模裝就位。 加背楞加固。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。 按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020494），澆筑砼的自由傾落高度不得超過 2 的規(guī)定。 （ 4） 、墻模： A、 本工程墻模可以按以下工序進行 : 測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 吊模安裝 (同反梁支模 )。 墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 安裝加固要求： 對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于 200，對拉件雙向間距不大于 750。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊 11 縫長 度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 加設(shè)斜拉桿。 墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查 : 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 尺檢截面是否正確。 加固是否牢固。 B、墻模注意事項： 按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件或木磚。相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距不得大于 300；對拉螺栓應(yīng)根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。設(shè)置方法同柱模板，門子板水平距一般為 米。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。架體的每步高度不大于 1800，掃地桿高不大于 200。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。要重點注意梁柱接頭的處理。 側(cè)模加固。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設(shè) 250*50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為 300 一 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán) 。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。自檢合格后進行板筋綁扎。 （ 6）、模板安全管理： A、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。 B、 作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手 架上，不得掉落。 （ 7） 、模板拆除 A、 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。 B、B、 裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時，必須 搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。 砼工程： （ 1） 、施工準(zhǔn)備 工作 混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 （ 2）、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 13 、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 ，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （ 4）、基礎(chǔ)及墊層施工 :基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。 （ 5）、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用 HBT60 型砼泵、布料機管，隨施工層升高。 B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 E、初泵時先泵水濕潤，再泵約 1m3 的砂漿，管路總長小于 100 米時用 1:2砂漿，大于 100 米時用 1:1 砂漿。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 5~10min 利用泵機抽吸返復(fù)推動 2~3 次。 G、摻用 FTS 高效泵送劑。 H、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以確保施工質(zhì)量。 “分區(qū)定點、一個坡度、循序推 進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。即在己澆筑的混凝土表 面上插 12 短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。以保證混凝土表面不受凍。 ，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 15 部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術(shù)檔案資料用 。 2 組。 （ 8）、框架澆筑 A、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。 D、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。 （ 9）、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)注意以下幾點： A、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大 ，以防止門窗洞口模板移動。 B、開始澆筑時，應(yīng)先澆筑 100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 C、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 （ 11）、澆筑砼避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。 （ 12）、正確留設(shè)施工縫 A、地下室 :地下室側(cè)壁在距底板頂面 600 處留設(shè)第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下 300 處留設(shè)第二道施工縫。 B、主樓施工縫：根據(jù)本工程特點，水平施工縫只留在梁下 50mm 處及樓板的頂面，垂直施工縫在正常情況下不留，因特殊情況，樓面上應(yīng)留在跨中三分之一處（受力最小的地方）。 B、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 D、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結(jié)合。 ，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性 17 能。 部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 c、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 d、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3~5h，同時已澆筑 的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 度。 f、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 砌體工程 （ 1）砌筑要點： a、先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務(wù)使各皮的豎縫互相區(qū)錯開， 在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 c、砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。 （ 2）質(zhì)量要求： a、組砌時，交錯搭接，內(nèi)外牽邊，上、下皮磚的搭接長度不少于 1/4 磚，不 18 得通縫、同縫。 c、磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于 80%。 e、墻中的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300MM 的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 磚砌體的允許偏差 表 8 序號 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 1 軸 線位移 10 用經(jīng)緯儀尺量檢查 2 墻體垂直度 每層 5 用 2M 拖線板檢查 3 墻體垂直度 全高 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 4 表面平整度 8 用 2M 靠尺和 V 型塞尺 5 水平灰縫平直度 10 用 10M 線和尺量 6 水平灰縫厚度 4 皮磚 177。 5 尺量檢查 8 予留構(gòu)造柱截面 177。 由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度 19 和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。 （ 2）、搭設(shè)立柱的注意事項 A、 搭接長度不應(yīng)小于 1 米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 至桿件的邊緣不得少于 100mm。 C、當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。 （ 3）、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項 A、搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。搭接接頭長度不應(yīng)小于 1 米，并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣 件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。 （ 4）、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項 A、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。剪刀撐桿的接頭采用搭接， 斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 5）、扣件安裝的注意事項 : A、扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 40Nm。 C、對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。 （ 6）、鋪設(shè)腳手板的注意事項 : A、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于 150mm。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。 （ 7）、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項 : A、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。 C、 擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。 b、腳手架拆除前由專業(yè)工長進行拆除安全交底。 d、拆除部位的地面搭設(shè)護欄，設(shè)明顯標(biāo)志標(biāo)明 “請勿穿行 ”字樣。 f、腳手架拆至下部最后一根長立桿時，應(yīng)先搭設(shè)臨時拋撐，拋撐間距不 21 小于 3個 立桿縱距（ ），拋撐設(shè)置完畢再拆除連墻件。 裝飾工程 （ 1） 、室內(nèi)裝修：包括樓地面、內(nèi)墻面、 天 棚等。在施工前一天灑水濕潤基層 ,涂刷 1： 的素水泥砂漿結(jié)合層。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，達到交活的程度。 護： 如 遇 天氣干燥，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。 ： 水泥砂漿的配合比符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂。 22 B、 內(nèi)墻面 a、內(nèi)墻裝飾工程施工順序： 掛線出砂漿塌餅→做門窗樘大頭角護角線→墻面括糙→平頂括糙→平頂紙筋→墻面紙筋→里窗臺粉刷→內(nèi)墻涂料。 C、外墻面 a. 外墻粉刷施工順序： 掛墻角直線做灰餅→打糙→彈線條子→粉罩面砂漿→粉檐口、壓頂、陽臺、遮陽、外窗盤、雨蓬→檢查整修清理粉刷面→外墻涂料。施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10。涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣子或樣板間，一直保存到竣工為止。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清 理干凈。 防腐工程 先了解設(shè)計要求，掌握施工方法，做好技術(shù)交底工作。防腐蝕工程基層表面的浮皮、水泥渣及松動部分要清理干凈。 屋面工程 本工程屋面防水，采用 SBS 防水卷材 （ 1） 、卷材質(zhì)量要求： 對于屋面防水卷材，必須具有出廠合格證，在使用前應(yīng)進行檢驗復(fù)試合格后方能使用。 （ 2） 、主要質(zhì)量與施工要求： ：基層必須堅持平整、干燥、清潔用 2M 直尺檢查凹凸偏差不超過 5MM，要變化平緩，無起砂現(xiàn)象。 ，應(yīng)設(shè)置間距 2M*3M，寬 20MM的分倉縫（不宜大于 6 ㎡），兼作排氣道。 ，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷格長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從上往下鋪貼立面卷材。 橫向及豎向 組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長宜為10MM，并用密封膏密封。 若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其密封處理。 窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時，采用礦棉或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留 58CM 深的槽口，填嵌密封材 料。 B、 塑鋼窗質(zhì)量要求 24 塑鋼窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 在運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料