【正文】 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 2 本方案適用于 潮惠高速 TJ1標(biāo)一工 區(qū)嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（ 12） 。橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用柱式臺、肋板臺、座板臺、樁基礎(chǔ)； 25m 預(yù)制梁為 0176。 表 41 25m 預(yù)制箱梁（中跨中梁）主要工程數(shù)量表 材料名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 砼 C50混凝土 m3 鋼筋 HRB335 Φ 16 Kg 589 Φ 12 Kg 2927 Φ 10 Kg 1502 鋼絞線Φ Kg 1313 錨具 154 套 8 波紋管 D55 m 246 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本預(yù)制箱梁計(jì)劃于 2021年 06月 02 日開工， 2021 年 06月 15 日結(jié)束，總 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 3 工期 14 天 ，具體如圖 51所示。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，經(jīng)理部下設(shè)五部二室，全面保證工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)高效建成。 圖 52 施工組織機(jī)構(gòu)圖 工程技術(shù)部耿祥項(xiàng)目經(jīng)理 石偉物資設(shè)備部李明預(yù)算合同部王文超財務(wù)部金閩東試驗(yàn)室董鑫綜合辦公室張凡生預(yù)制梁施工作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目總工程師 楊俊項(xiàng)目副經(jīng)理 劉道川安全質(zhì)量部郭銳 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 4 各部門 /人員職責(zé) ?項(xiàng)目經(jīng)理：在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，本標(biāo)段施工生產(chǎn)的全權(quán)負(fù)責(zé)人，承擔(dān)與建設(shè)單 位所簽訂合同中規(guī)定的各項(xiàng)責(zé)任及合同中明確的各項(xiàng)承，對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本盈虧負(fù)全責(zé)。 ?項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計(jì)的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計(jì)劃的制定及實(shí)施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場各項(xiàng)質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及效果。 ?技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、施工計(jì)劃等工作 。負(fù)責(zé)環(huán)保及衛(wèi)生防疫等工作 ? 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)撥、檢修、保養(yǎng)、物資的采購及管理等工作。 ? 財務(wù)部：負(fù)責(zé)財務(wù)、資金及其管理工作。 ? 綜合辦公室：負(fù)責(zé)信息上傳下達(dá)、政令暢通 、各方聯(lián)絡(luò)以及治安、后勤等工作。測量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核無誤，原材經(jīng)試驗(yàn)滿足要求，施工機(jī)具已進(jìn)行標(biāo)定，砼配合比報告已經(jīng)審批完成。原材已經(jīng)進(jìn)場，人員機(jī)械已經(jīng)到位，拌合站和便道等現(xiàn)場施工設(shè)施已通過開工驗(yàn)收，并按照安全同步驗(yàn)收表的要求進(jìn)行了專項(xiàng)部署，具 備施工條件。 表 61 25m 預(yù)制箱梁施工勞動力配置情況 序號 工種 數(shù)量 備注 1 電工 1 特種作業(yè)人員具備特種操作證，并進(jìn)行崗前培訓(xùn) 2 模板工 5 3 鋼筋工 7 4 混凝土工 4 5 機(jī)械司機(jī) 6 6 張拉壓漿工 4 7 試驗(yàn)工 2 8 雜工 10 機(jī)械配備 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表見 62表所示。 表 63 物資準(zhǔn)備 序號 材料名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備料情況 備注 1 水泥 已備料 2 砂 已備料 3 碎石 a 5～ 10mm 已備料 4 碎石 b 10～ 25mm 已備料 5 螺紋鋼 已備料 6 鋼絞線 已備料 7 模板 2套 已備料 根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本工程工期目標(biāo)，制定 嶺后大橋 25m箱梁施工專項(xiàng)方案，優(yōu)化 25m 箱梁預(yù)制施工資源配置，采用先進(jìn)工 藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。 圖 71 預(yù)制梁施工工藝框圖 臺座打磨鋼筋制安波紋管制安模板制安養(yǎng) 護(hù)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土檢測混凝土拌制合格鋼筋加工張拉、壓漿臺座報檢合格李朝坤模板制安報檢合格波紋管加工模板打磨 鋼筋制安報檢合格李朝坤李朝坤張拉報檢合格李朝坤提梁、存梁 、打磨 梁場建設(shè) 梁場預(yù)制場長寬 358m 36m。 并設(shè)置 2 個胎膜臺座；臺座外側(cè)設(shè)龍門吊軌道一條 ,用于澆注和運(yùn)輸箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。梁臺座須設(shè)反拱度， 25m 臺座底板設(shè)置 20mm的反拱度， 25m 臺座地板設(shè)置 25mm的反拱度 以消除預(yù)應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱，預(yù)拱度采用二次拋物線設(shè)定。預(yù)制梁場臺座間澆注 10cm 厚 C20 地坪混凝土。 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 8 圖 72 25m 箱梁臺座平面尺寸圖 跨中中心線預(yù)埋鋼板*BBBB梁場硬化原地面預(yù)埋模板加固對拉 ? 5cmPVC管梁場硬化原地面C10 mm 鋼板C大 樣圖注：1 、圖紙尺寸單位均為m ； 本圖為3 0 m /0 176。預(yù)制箱梁的臺座； 3 、臺座兩邊預(yù)埋5 的槽鋼, 鋼板厚度為1 0m m ，使用膨脹螺絲在焊接打磨固定； 4 、預(yù)留吊裝孔的位置如圖所示； 5 、預(yù)埋的模板加固對拉 ? 5c m PV C 管間距為0 . 5m 一道。兩端基 礎(chǔ)為 ** 的鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。臺座配筋如下圖所示。 表 71 25m 箱梁底座反拱度計(jì)算表 25m 距梁中心距離 12340 12021 10000 8000 6000 4000 2021 0 2021 4000 6000 8000 10000 12021 12304 偏移量 0mm 1mm 7mm 12mm 15mm 18mm 19mm 20mm 19mm 18mm 15mm 12mm 7mm 1mm 0mm 臺座施工完成后，報監(jiān)理工程師檢測，對平整度、平面尺寸及反拱度等參數(shù)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步工序施工。 鋼筋制安施工工藝流程如下： 核對鋼筋下料半成品 →在胎膜臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝底腹板鋼筋→制安波紋管定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→報檢→起吊鋼筋骨架至制梁臺座→安裝頂板鋼筋→報檢。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。 鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的鋼 筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋在工作臺上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。 鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于 10d，雙面焊時焊縫長度不小于 5d，在焊接接頭中心至 35d長并不小于 50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。 鋼筋安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工的鋼筋采用龍門吊吊運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁區(qū)的胎膜臺座上綁扎成型。技術(shù)人員事先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將胎膜臺座劃 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 11 分臺座刻度線，施工協(xié)作隊(duì)伍根據(jù)刻度線依次放出鋼筋位置，根據(jù)圖紙尺寸，用石筆畫出各鋼筋定位線，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋編號準(zhǔn)確安裝。鋼筋接頭采 用雙面搭接電弧焊，焊接長度按照規(guī)范要求不小于 5d，焊縫應(yīng)飽滿、無漏焊、虛焊現(xiàn)象。 綁扎時先底板縱向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同時焊接波紋管定位“井”字形骨架并安裝波紋管，最后將骨架起吊至制梁臺座上后在進(jìn)行頂板鋼筋安裝。 底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安 裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，采用型鋼制作的橫梁起吊鋼筋骨架至制梁臺座上，檢查無誤后，安裝模板，并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及端模等，頂板側(cè)模采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。 表 72 鋼筋制安允許誤差表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 受力鋼筋間距 177。 10 3 保護(hù)層 177。 10 5 寬、高 177。 鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時模板碰撞變形和移位。 骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。 綁扎鋼筋時同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用Φ 6”井 ”字形定位鋼筋網(wǎng)片固定，間距為 50cm 一 道，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。 波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。 波紋管需分部位、分 型號安裝，管體安裝后仔細(xì)檢查管體位置是否準(zhǔn)確； 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 13 管道是否通順，有無破損；接頭密封情況等，使用前用塑