高速公路工程25米預(yù)制箱梁技術(shù)交底-在線瀏覽
2025-02-20 04:22本頁(yè)面
【正文】 紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米。 （ 11）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 （ 12）、鋼筋施工流程 : 底板下層鋼筋、腹板鋼筋→縱向鋼束波紋管入模定位→底板上層鋼筋、腹板鋼筋→立 堵頭板、 內(nèi)?！敯逑聦愉摻睢?頂板 縱向鋼束波紋管入模定位→頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋。 （ 14）、嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。 （ 1）、底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。外模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。 澆筑砼 箱梁砼為 50高強(qiáng)度砼，按設(shè)計(jì)要求、 JTJO412021 規(guī)范砼及鋼筋砼工程要求施工。 （ 2）、砼由拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗，由門架行車送至澆筑 ,箱梁下料高度不得大于２ .0m。 （ 3）、砼入模時(shí)不離析，坍落度為 12～ 14cm，每層入模厚度 30cm，由一端開(kāi)始向另一端水平分層澆筑。底模砼澆好后將內(nèi)模下留的下料口全部封死，使底板砼密實(shí)。 （ 5）、砼振搗：底板和腹板下部以附著式振動(dòng)器振搗為輔，插入式振搗器振搗為主 ，其余腹板以插入式振搗器振搗為主。 （ 6）、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中 5～ 10cm，使上下兩層密切結(jié)合 質(zhì)量好、表面美觀。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 8）、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。 養(yǎng)生 （ 1）、頂板砼收漿前至少抹壓 2～ 3 遍，氣溫高時(shí)尤注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓2～ 3 遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）、鋼絞線符合設(shè)計(jì)要求 ,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。 （ 2）、鋼絞線開(kāi)盤：將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，鋼絞線沒(méi)有受到磨損。 鋼束長(zhǎng)度＝鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度＋（工作錨 高度＋限位板厚度＋千斤頂長(zhǎng)度＋工具錨高度＋預(yù)留長(zhǎng)度） 注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為 15～ 20cm。待全長(zhǎng)綁扎完即成鋼束。 扁鋼束用特制扁束梳理器，扁束其操作工藝同上。 （ 6）、鋼束定 位采用鋼筋定位架，定位架用直徑φ 12 鋼筋加工焊接。 （ 7）、鋼束入模 先定位 OXM15 OXM15 OXM155 波紋管，在澆注完砼張拉前穿入鋼絞線 ，砼達(dá) 到90%張拉強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉。 b、錨環(huán)、夾片作硬度檢查。 d、千斤頂校正、操作工人培訓(xùn)。 b、裝工作錨環(huán)和夾片。 d、裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。 （ 4）、張拉程序 0→初應(yīng)力（ 10%σ con）→ 20%（σ con）→ 40%（σ con ）→ 60%(σ con)→ 80%(σ con)→ 100%(σ con) →錨固 張拉順序編號(hào) 吹洗孔道 砼質(zhì)量檢查 張拉設(shè)備校正 錨具檢測(cè) 人員培訓(xùn) 準(zhǔn)備工作 安張拉設(shè)備 孔道 初應(yīng)力 10%σ con 分級(jí)張拉 100%σ con 記錄張拉缸行程 持荷 2min 同理論伸長(zhǎng)值校核 錨 固 卸千 斤頂 檢查夾片外露 千斤頂回油 a、兩端、左右對(duì)稱張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)統(tǒng)一，規(guī)范操作。 c、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉，達(dá)到 100%σ con 后持荷 2min，核對(duì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值對(duì)照在177。 d、達(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。 e、當(dāng)鋼束伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程時(shí)分次錨固，千斤頂回油后再?gòu)埨吝_(dá)到張拉控制應(yīng) 力后錨固。 f、張拉完后切斷外露鋼絞線，并將鋼絞線端頭封牢。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、踩、撞擊錨具或鋼束。 孔道壓漿 真空壓 漿是在孔道的一端采用真空泵對(duì)管道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生 — 真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以 的正壓力，從而使?jié){體獲得飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 (3) 水泥漿的拌制 ①流動(dòng)性要求： a 拌和后的流動(dòng)度為 30～ 50s，保持在 46s 為宜。 ②泌水性要求： a 小于水泥漿初始體積的 2%。 c 拌和后 24h 水泥漿的泌水能被吸收。攪拌好的灰漿要做到全部卸盡。 ⑦攪拌步驟： a 首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、 阻銹劑、膨脹劑倒入攪拌機(jī) ，攪拌 2 分鐘。 ⑧注意事項(xiàng)： a 水泥漿出料后盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。 c 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。 ②關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ 時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿。 ③觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥 ,關(guān)掉真空壓漿機(jī)和負(fù)壓裝置，整個(gè)真空灌漿完畢。 (5)注意事項(xiàng) ①嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過(guò)規(guī)范要求的規(guī)定值。 ③灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò) 的篩子。 ⑤灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的 30min 內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。 (7)壓
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