【正文】 漏漿，清機(jī)油做脫模劑。 （ 2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。 （ 6）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。管道位置的容許偏差平面不得大 于177。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加強(qiáng)混凝土的振搗，以便于砼順利下到底模，確保混凝土振搗密實(shí)。 （ 7）、錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量。 （ 3）、下料：下料長(zhǎng)須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。定位架的間距直線段內(nèi)為１ m，曲線段內(nèi)間距 50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。 c、裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫。千斤頂回油即錨固。卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大噴出傷人。 b 四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1%。 b 攪拌時(shí)嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會(huì)全部泌出，容易造成管道頂端有空隙。 ②灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最大壓力時(shí)不破裂。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（束） 鋼筋 不允許 四、 質(zhì)量保證體系及保證措 四、 質(zhì)量保證體系及保證措施 （一 ）、質(zhì)量管理保證措施 組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)， 按照質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，保證整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過(guò)程中質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格、 保證能滿(mǎn)足施工需要后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。 油泵開(kāi)動(dòng)要求進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降、平穩(wěn)、均勻一致。 頂緊錨塞時(shí)用力不要過(guò)猛、以防鋼絲折斷。 （三）板梁鋼筋加工安裝施工安全措施 鋼筋施工場(chǎng)地滿(mǎn)足作業(yè)要求，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。 混凝土施工人員佩帶勞動(dòng)防護(hù)用具，防止混凝土水泥漿濺入眼內(nèi)。 配電箱有漏電保護(hù)，并加設(shè)門(mén)、鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使 用。 電焊機(jī)不得超負(fù)荷工作，電焊機(jī)的變壓器的溫度不得超過(guò) 600C. 每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立的電源控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該電機(jī)的 倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。 1氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂、有油脂物、手套等，嚴(yán)禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 吊裝時(shí)用吊車(chē)將梁吊至平板車(chē)上，然后拉至吊裝區(qū)，再吊至梁安裝位置； 吊裝時(shí)由專(zhuān)人指揮，并安排專(zhuān)職安全員和交通協(xié)管員，以保證在吊裝過(guò)程中安全； 吊裝時(shí)梁底嚴(yán)禁站人； 吊裝前檢查各機(jī)械的機(jī)動(dòng)性能，保證性能良好，否則決不進(jìn)行吊裝； 六、 文明施工 （ 1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。 項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)成立相的地方關(guān)系協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)解決本合同內(nèi)的地方關(guān)系協(xié)調(diào)問(wèn)題。 （ 3）、 加強(qiáng)工作人員的法制教育，杜絕非法活動(dòng)。 1焊割點(diǎn)周?chē)拖路讲扇》阑鸫胧?，并指定?zhuān)人防火監(jiān)視。 每次焊接時(shí)，先檢查氧氣和乙炔壓力是否正常，容量是否滿(mǎn)足使用要求，氧氣瓶和乙炔瓶與磅表頭處的連接螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴與槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象，不得蠻干施工。 電工必須有專(zhuān)業(yè)操作證和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)電力線路嚴(yán)禁私拉亂接，沿地面亂鋪設(shè)電力線，不得有明線現(xiàn)象。 加強(qiáng)混凝土振搗器電纜連接牢固、絕緣良好，保證用電安全。 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)有人把扶，切短料時(shí)用套管夾牢。 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值人員站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端距離較遠(yuǎn)時(shí)設(shè)對(duì)講機(jī)或其它通信設(shè)備。 安全防護(hù)措施 （一）鋼絞線張拉施工前應(yīng)做的安全工作 為保證施工作業(yè)安全進(jìn)行，制定安全各工序、各種機(jī)具的安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。配備專(zhuān)職人員，成立一支測(cè)量迅速準(zhǔn)確，計(jì)算精確，認(rèn)真細(xì)致為生產(chǎn)一線服務(wù)的專(zhuān)業(yè)測(cè)量組，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，做到有放必復(fù)，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。 根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，組織專(zhuān)業(yè)人員編寫(xiě)具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃，確定并落實(shí)配備適用的實(shí)施設(shè)備、人員，施工過(guò)程控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)施工的需要和技術(shù)要求，針對(duì) 特殊和重要工序，制定施工方案，以保證本工程的質(zhì)量達(dá)到要求。 3 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 預(yù)制梁板實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) JTGF80/12021 附錄檢查 2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5,10 用尺量 3 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整 5 5 預(yù)埋件中心線位置 3 6 預(yù)留孔洞中心線位置 10 7 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10， 0 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允 許偏差177。 ④真空泵放置高于管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)閉時(shí)先關(guān)水閥