【正文】 一采區(qū)，南臨井田邊界，北至 1266 膠帶運輸石門，東距井田邊界 180m；西無采空區(qū)。 井下位置及掘進對 地面設施的影響 本工作面位于百靈井田一采區(qū)南翼，南臨井田邊界，北至 1266 膠帶運輸石門，東距井田邊界 180m；西無采空區(qū)。 走向 （ m） 970 傾斜長 （ m） 面積 （ m2） 煤層總厚度 （ m） ～ 煤層結構 煤層傾角 （ 176。含石英、長石、巖屑。 該面煤層為二層煤，煤層結構較為簡單，厚度 ～ ，平均厚度 ，一般 含 14層夾矸，夾矸厚度 （總厚）。老底為細砂巖，厚度 ～ m，平均厚度 ，灰白色、白色細砂巖，致密，較硬，含石英、長石等。 6 巖性特征表 表二 頂板名稱 巖石名稱 厚度 （ m） 巖 性 特 征 老 頂（直接頂） 細砂巖 ~ 灰白色、灰白細砂巖，致密，堅硬。 偽 頂 炭質頁巖 ~ 黑色，致密、較薄，層理發(fā)育，極易破碎脫落。 老 底 細砂巖 ~ 灰白色、白色細砂巖，致密，較硬，含石英、長石等。 煤塵爆炸性：依據(jù)內蒙古安全檢測檢驗有限公司 2020 年 12 月對百靈煤礦 2煤層所做的《煤塵爆炸性、煤自然傾向性檢驗報告》，鑒定該煤層煤塵有爆炸性。 地溫：恒溫帶深為 200m，溫度為 21℃ ,地溫梯度為 2℃ /100m。傾向度 194176?！?29，落差1015m。傾向 358176。～ 50176。 。 施工中必須提前 60m編制措施探測斷層的地質構造、水和瓦斯情況。 第四節(jié) 水文地質 一、水文地質概況： 本工作面巷道位于百靈井田第二含水帶，裂隙率為 %，單位涌水量 q= 升 /秒 .米，滲透系數(shù) K= 米 /天，水質為 水文條件簡單。 7 二、防治水措施： 施工過程中嚴格按照“有掘必探、先探后掘”的原則執(zhí)行好超前探放水工作。 工作面在接近井田邊界時必須超 前 100m 探測前方水文地質情況。 接近斷層前 60m 探測斷層的 含水 情況。為中開門口掘進 ，然后調向按方位角 176。透巷后掉頭掘進，按方位角 176。掘進 554m，完成 10202 工作面運輸順槽掘進工程。施工切眼 150m，透 10202 工作面回風順槽。掘進，工程量 164m。 掘進中，每班安注的錨桿要用扭矩扳手和液壓測力計逐根進行檢測，凡錨固力達不到 100KN的錨桿要及時補打錨桿；扭矩力達不到 的錨桿要重新緊固，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。 頂板離層檢測儀的安裝及檢測： 煤巷錨桿支護 LBY3型頂板離層儀的安裝及檢測有關安全 技術規(guī)定： （一）頂板離層指示儀的組成：主要有基點錨頭（深基點和淺基點錨頭）、測繩、套管、外 8 觀測筒與內觀測筒組成。當錨桿固定范圍內有離層時，頂板（套管）沿外側筒向下移動， 移動量有測筒標尺指示；當錨固范圍外頂板離層時，外觀測筒與頂板相應位置不變，但沿內側筒向下滑動，表明頂板有離層，離層量由內側筒標尺指示；當錨桿錨固范圍內、外都有離層時，內外側筒分別有離層顯示其顯示值之和為總離層值。安裝時孔深為 ,采用錨桿鉆機打安裝孔，每隔 100150m安設一臺。將測繩由空心安裝桿內穿過，用安裝桿把錨頭送至 深的設計位置，送入時，用手拉緊測繩。 最后安裝套筒，注意應使外側筒標尺不大于 10mm 點對準套筒 底邊。 記錄初讀數(shù)，安裝完畢。 錨桿錨固范圍外離層，要增加錨桿長度，采用錨索補強加固。 采用錨桿鉆機打頂板孔時，要兩人配合，一人持鉆機打眼，一人在其旁邊對頂板和鉆桿的鉆進情況進行監(jiān)護，確保操作安全。 安裝頂板離層儀或頂板離層檢測時，必須停止其范圍內的一切工作，必須蔽開導電體，頂板破碎時嚴禁安裝頂板離層儀，現(xiàn)場必須掛檢測牌板。 現(xiàn)場檢測當發(fā)現(xiàn)頂板下沉量達到 100mm 及以上時，要及時采取措施，加強支護。定期收集匯總數(shù)據(jù)，對移近量較大的地點發(fā)出預警信號，采取加強支護措施。 第二節(jié) 支護設計 一、 巷道斷面 形狀： 10202 運輸順槽繞道巷道形狀為直墻半圓拱。掘高 ，凈高 ，荒斷面積 ，凈斷面積 。 掘寬 ，凈寬 ，墻高 ，掘高 ，凈高 ，荒斷 面積 ，凈斷面積 （全巖）。 掘寬 ，凈寬 ，中高 。 10202 運煤聯(lián)絡巷巷道形狀為矩形斷面?；臄嗝娣e ，凈斷面積 （全煤）。 掘寬 ，凈寬 ，中高 。 二、支護方式 施工過程中采用前探 梁作為臨時支護。打錨桿時按照由外向里、先頂后幫順序實施。正中部一根，其左右 1600mm 間距各布置一根前探梁。采用吊環(huán)固定到頂部的錨桿上。吊環(huán)用長 150mm 的 4 寸管路，上面中間位置焊制Φ 18 或Φ 20螺紋帽加工而成，每根前探梁用吊環(huán)固定在錨桿上，吊 環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于 30mm，螺帽要滿扣，安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于 100KN/根。 錨網(wǎng)支護時，應按照由外向里，先頂后幫、由中間向兩幫的順序 支護，先支護正頂部的 5排錨桿范圍。 炮掘前探梁最大控頂距為 。 10 （ 1）全巖巷道 ① .采用錨網(wǎng)噴支護作為采用錨網(wǎng)噴支護作為永久支護，噴漿厚度不低于 100mm，錨桿選用直徑 18mm、長度 1800mm 的等強螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用 2卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號 MSCK2350（里）和 MSK2350（外）型樹脂錨固劑各一卷進行錨固，錨固長度不低于 1000mm，螺帽外錨桿外露長度為 20～ 50mm；錨桿間排距為 800179。 m。 W巷道跨度，取巷道最大跨度 ，單位： m L=179。 b、間排距計算 D≤ =179。 1800mm 等強螺紋鋼錨桿，每孔使用 2 卷樹脂錨固劑，錨固力不低于 100KN,滿足支護強度要求。錨網(wǎng)梯 +錨索：打錨桿、掛網(wǎng)配鋼筋梯支護頂板，打設錨索加強巷道。 1800 的等強螺紋鋼錨桿，頂部使用Ф 20179。 800mm，誤差為177。錨桿錨固力不小 100kN，扭緊力不低于 150N178。 100mm，一排布置三根，從巷中向兩側 1000mm 各布置一根。 ④ . 鋼筋梯采用φ 14mm 鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長 5000mm 寬 50mm。 ○： ： L=N（ +W/10） 式中： L錨桿長度，單位： m N圍巖穩(wěn)定系數(shù)，取穩(wěn)定圍巖， N取 。（ +） = 因此，采用 1800mm 長等強螺紋鋼錨桿、 2020mm 高強預應力錨桿滿足錨固長度要求。 =（ m） C、規(guī)格選型：通過以上計算，采用Φ 18mm179。 2020 高強預應力錨桿，每孔使用 2 卷樹脂錨固劑，錨固力不低于 100KN,滿足支護強度要求。 50mm， 錨桿外螺帽外露 2050mm，托盤貼緊煤（巖）面、不松動，錨固力不少于設計。 （ 3）、錨桿材料規(guī)格選型：采用Φ 18mm179。 2020mm 高強預應力錨桿，每孔使用 2卷樹脂錨固劑，錨固力不低于 100KN，滿足支護強度要求。 拱基線 1700 墻中 1700 墻腳 1700 右 幫 拱基線 1700 墻中 1700 墻腳 1700 巷道凈高 合格： 0～ 150； 優(yōu)良： 0～ 100。 100 拱 800179。 12 巷道工程質量規(guī)定表 表四 項目 質量標準（ mm） 部位 反掘上山段 巷 道 凈 寬 左 幫 合格： 0～ +150； 優(yōu)良： 0～ +100。 腰線至拱頂 2300 腰線下 1400 錨固力 拱 100KN/根 噴漿砼強度 C20 噴射厚度 墻 局部≦ 10% 左 100 右 100 拱 左 100 右 100 錨桿布置 177。 800 錨桿安裝 人工安裝 噴射質量 噴射均勻、無裂隙 錨桿距迎頭 ≧ 800 噴漿距迎頭 3000 工業(yè)衛(wèi)生 衛(wèi)生清潔、無淤泥積水、物料排放整齊。 左幫 2300 右?guī)? 2300 巷道凈高 合格： 50～ 200； 優(yōu)良： 0～ 200。 100 頂 800179。 800 右 800179。 錨桿距迎頭 ≧ 500 錨索間排距 177。 2400 鉆孔方向 合格：≤ 3176。 90176。 2． 支護材料及規(guī)格： （ 1）錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用 Φ18mm179。800mm （ 177。m ，螺帽外錨桿外露長度為 20～ 50mm，錨桿托盤規(guī)格為長 179。 厚=120mm179。10mm ，采用 10mm 鋼板壓制成弧形。錨索采用型號 ，間排距為 1800179。150mm,一排布置三根，從巷中向兩側 1800mm 各布置一根，每根錨索使用 1 卷 MSCK2350(里 )和 2卷MSK2350(外 )型樹脂錨固劑進行錨固。 （ 2）鋼筋網(wǎng)是采用Ф 冷拔 鋼筋焊制成的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格長 179。 900mm，網(wǎng) 14 孔 100mm179。鋼筋網(wǎng)使用時壓茬搭接，兩網(wǎng)壓茬搭接長度不小于 100mm，并用 14鐵絲連接，雙股雙扣，相臨兩連接點距離不大于 200mm。 30mm。錨索托盤采用 11工字鋼制作（或 11槽鋼），中間孔徑 18mm，長500mm，平面對頂板。 (4) 鋼筋梯采用φ 14mm 鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長 5000mm，寬 50mm。焊接要求：中間用φ 14mm 鋼筋焊接加強筋，鋼筋梯兩端加強筋不少于 3 根，間距 50mm。 (5) 噴射混凝土必須使用標號不低于 的水泥，噴射混凝土強度為 C20。清水 PH 值 ～ 為中性。 （ 5） 支護材料每米用量 ○ 1 10202 運輸順槽繞道： 噴射砼 179。 ○ 2 反掘透巷段： 噴射砼 179。 ○ 3 10202 運輸順槽： 錨桿 根 /m（螺紋鋼錨桿） ， 錨桿 /m（預應力錨桿） 樹脂 錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個 /m，螺母 個 /m，鋼筋網(wǎng) ， 錨索 根 。 二、錨桿及錨索的安裝工藝 、錨索眼 打眼前必須堅持敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖支護情況，確認安全后 ,方可開始工作，打錨桿眼、錨索眼前首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理；然后按照錨桿、錨索布置要求施工，錨桿株排距均為 800179。 2400mm。 150mm，錨桿眼向誤差不得大于 15176。 100mm。打眼的順序，應按由中間正頂向兩邊的順序依次進行。 、錨索 （ 1）安裝錨桿 1)安裝前，應將眼內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。 2)把 2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動鉆機卡住螺帽，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直到錨桿達到設計深度，方可撤去鉆機。 3)攪拌旋轉 1720s 后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽， 1015s 之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力距不小于 150N178。 4)錨桿露出螺帽長度不大于 50mm，不小于 20mm。 2）根據(jù)錨孔設計位置要求，用錨桿機打深度為 6000mm。豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。 4）開鉆。先開水，后開風。 5）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。 50mm，偏差為177。 6） 注錨索。上好連接頭，開動錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間 3040S，等待 61120S 后縮下錨桿鉆機。樹脂錨固劑凝固 30 分鐘后，套上錨索托盤及鎖具頭，用手動或氣動錨索預緊力漲拉機具進行加壓。 、錨索施工質量與要求： (1)、錨桿的錨固力必須符合設計要求，錨桿錨固力不小于 100KN（換算為現(xiàn)錨桿拉拔計等值2530Mpa），扭緊力矩不小 于 150N178。巷道凈寬不能小于設計要求，但最大寬度不能大于設計要求 200mm；高度不能低于設計要求，但最大高度不能大于設計要求 200mm；錨桿間排距不能超過設計 177。 (2)、錨索的的錨固力不低于 150KN,錨索間排距誤差為 177。 (3)、每班打眼爆破前，對迎頭 10m 范圍內的錨桿重新進行檢查、緊固，確認安全后方可施工，當班施工的錨桿當班必須進行二次緊固，檢查錨桿、錨索的安裝是否符合設計要求，凡是不符合設計要求的必須重新補打，然后將所有噴 漿支護段的錨桿、錨索重新緊固，破網(wǎng)重新連接，每次噴漿施工前必須由當班安監(jiān)員對所施工范圍內的錨網(wǎng)支護進行檢查，確認合格后方可進行噴漿支護。 二、施工方法： 10202 運輸順槽繞道及反掘透 1266 膠帶運輸石門段 、 運煤聯(lián)絡巷、 切 眼及其刷擴段 施工時采用鉆爆法施工。 三、掘進工藝流程 炮掘施工工藝 （ 1）開門口施工前，首先按由外向里的