軸承零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-19 17:36本頁(yè)面
【正文】 ......................................... 13 心得體會(huì) ................................................12 參考文獻(xiàn) ............................................... 17 的工藝 分析 該設(shè)計(jì)是軸承零件的加工工藝和 Φ 4x12 孔的工藝裝備 要求：Φ 4x12 在軸承零件底座的左右 2邊，每邊孔心距 40 mm, 2邊孔心距 180 mm。由于年產(chǎn)量為 4000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。 毛坯工藝 ．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 鑄造類型（砂型） 基本尺 寸 尺寸公差等 級(jí) 加工余量等 級(jí) 公差 CT 加工余量 底座底面 215 CT9 MAG 5 圓頂臺(tái)面 12 CT9 MAG 孔內(nèi)面 85 CT9 MAG 5 大圓前后面 125 CT9 MAG 5 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 粗基面的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。采用 φ 125 圓面定位加工其前面，用 Φ 的內(nèi)面加工軸承零件底座底面。 精基面的選擇 選 加工后的Φ 125后面為精基準(zhǔn)面來(lái)加工其前面 。 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì) 象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，稱為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工序是加工過(guò)程的基本組成單元。毛坯依次通過(guò)這些工序而變成零件。 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 Φ 125 前 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 Φ 125后 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 Φ 62 .5 內(nèi)端面 鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 4 圓頂臺(tái)面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 底座底面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 Φ 12孔 鉆床 鉆刀鉸刀 塞規(guī) .卡尺 7 Φ 16孔 鉆床 锪刀 塞規(guī) .卡尺 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 10 時(shí)效處理 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇：采用 Z525 立式鉆床 、 鉆床。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。 、工序尺寸及公差的確定 孔Φ 12 的工序尺寸 由表 228 課查得，鉆孔余量 Z=1mm，粗鉸余量 M=， 錐銷孔加工工序的加工余量 項(xiàng)目 內(nèi)容 精度等級(jí) 工序尺寸 工序余量 Φ 12孔 鉆 IT11 Φ 11 11 鉸 IT8 Φ 12 定額： 主軸轉(zhuǎn)速的確定 、鉸 Φ12 錐孔 ,以軸承底座右 端面 為基準(zhǔn)。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 ⑴ 背刀吃量 аp的選擇 粗加工時(shí)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 аp=11mm。 ⑶ 切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min 選 取 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=。 2）進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步得進(jìn)給量 f=1mm/r。由 公式 n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=80r/min,參照表49 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。l=30mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=。n=960r/min。 ， l1=1mm， f=1mm/r， n=97r/min 則該工步的基本時(shí)間 t=。由于該設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)。 工序 9 的其他時(shí)間： tb +tx=6%（ +20s+4s） =2s 單件計(jì)算時(shí)間 td=2s++20s+4s= 。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 （ 4）怎樣使夾具使用合理。 本夾具主要用來(lái)對(duì) φ 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度為 IT12，表面粗糙度W為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 （三）夾具設(shè)計(jì) 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 Α =90,hH 時(shí) Δ dw(B)=2(Hh)tanΔα g △ dw(H)=0 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 11的麻花鉆，Φ 12 的錐度鉸刀。 M) ②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 t───鉆削深度 ,30mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 1mm D───鉸孔鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBStP ???? = 873（ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 , 80mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS DP HBSt ?????
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