【正文】 探索和總結質量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。同時，為確保樁頂混凝土質量。，按照下述方法控制砼水化熱溫度。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。℃，并采取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞。(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。20mm，以免砼難以振搗。(7)避免混凝土中混有雜物。(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。混凝土振搗時注意保證質量，防止漏振或振搗不到位。(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。(3)承臺、墩身等大體積結構，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。空間小的部位應使用小型振搗棒。墩身、梁底板和腹板等部位應使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。第四篇：混凝土質量通病治理預防措施混凝土質量通病及預防措施目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質量通病分析.............................................1 混凝土質量通病常見形式...................................1 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質量通病的防治...........................2 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質量責任...........................2 嚴格技術交底制度.........................................2 完善質量隱患或質量問題處理制度...........................3 人員培訓制度和合同有關質量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 材料堆放、標識管理.......................................4 材料使用過程控制.........................................4 加強管理、明確責任.......................................4 現(xiàn)場施工控制.............................................5 規(guī)范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5 模板操作.................................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預應力混凝土施工.........................................7 加強大體積混凝土質量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 ...........................................12 ...................................................13 .......................................15 .........................................15 ...................................15 、豎直度超標.............................15 ...................................................15 ，有歪斜.....................................16合江長江公路大橋混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況混凝土澆注形式主要有以下幾種：（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設計及施工技術交底不到位。③質量隱患或質量問題處理制度不完善對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質量事故未及時按規(guī)定報告和處理。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質量產(chǎn)生較大影響。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業(yè)職能工作小組。各組在總指揮領導下協(xié)同工作。小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。 嚴格技術交底制度施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進行交底。 完善質量隱患或質量問題處理制度對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質量事故及時按規(guī)定報告和處理。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。4 材料管理原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現(xiàn)。（2）嚴格按相關規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3不得使用。（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區(qū)域，并應采用枕木或型鋼支墊。（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調整配合比的用水量。（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗颂柡褪褂霉こ滩课弧?加強管理、明確責任（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4意后方可實施。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應備足防雨設施。（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。 規(guī)范試驗檢測及管理工作（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關要求；（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；（4）標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；（6）試驗人員數(shù)量、資質滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。冬季施工時可采用高壓風吹。（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。并認真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。 混凝土拌合、運輸（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（4）嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結果調整骨料和水的用量。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。（2）混凝土的振搗分層搗固。搗實混凝土拌合物時，；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 預應力混凝土施工（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。 加強大體積混凝土質量管理（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用