【正文】 施方案,明確工作目標、內容和職責,建立有效激勵機制,督促各項制定的落實,及時總結經驗和成熟功法,并組織對成功經驗進行總結交流和推廣,對質量通病治理效果好的單位進行表彰。與設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位應密切配合,團結協(xié)作,及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作,科學制定和部署專項治理措施。建設管理要科學。在質量通病治理活動中進一步創(chuàng)新建設各項質量管理制度,制定嚴格的檢查制度,加強檢查和督促落實,定期組織質檢部人員對混凝土施工質量開展專項檢查,及時總結交流經驗和指出存在的問題。施工管理要精細。加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。試驗檢測工作要規(guī)范，組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交底，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平?？偙O(jiān)辦中心試驗室定期或不定期地加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規(guī)范有序，保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態(tài)分析掌握混凝土質量狀況，及時有效地對混凝土質量進行評價，指導下一階段的施工。原材料質量是工程實體質量的基礎，各在建橋梁結構物工程切實加強了對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，還委托省內外權威檢測機構進行全面檢驗，并進行靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。慎重選用外加劑。嚴格控制配合比。灌注樁混凝土添加I級粉煤灰，提高混凝土的密實性、和易性和耐久性。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。（1）模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。（5）加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制，視結構部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物?？椎缐簼{工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗，孔道壓漿應緩慢，均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程填寫施工記錄。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。預應力混凝土芯模進行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護層和混凝土結構的厚度。孔道壓漿按照設計要求預留排氣孔并及時鑿通，達到飽滿、密實。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把質量通病治理的責任明確落實到施工一線。及時開展實體工程質量檢測。三、治理結果和取得的成效通過混凝土質量通病治理，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設計使用年限內的有效使用。如危橋改造中灌注樁混凝土設計強度25MPa，提高標號到30MPa，28天實際強度達到38～40 MPa；預應力板混凝土設計強度50MPa，28天實際強度達到58～60 MPa。（三）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到95%以上。（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。第二篇：混凝土質量通病混凝土質量通病防治及處理 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。起砂和掉皮的處理方法同上。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確?；炷敛怀霈F孔隙。③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。“爛邊”和“爛根” “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。、夾層 混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，方可在已澆結構上走動。(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。其它一般裂縫處理。壓平養(yǎng)護。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產生。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。、產生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。清理后及時封堵清理口。采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。隨時觀察模板情況，發(fā)現變形和位移要停止下料進行修整加固。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。下落的混凝土不得發(fā)生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；重視對現場泵送機具的護理工作；混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作；對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量?；炷亮芽p 產生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。處理方法當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。但當混凝土水灰比小于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。處理方法麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混凝土強度偏高或偏低。預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。.2預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。預防措施澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)振搗時振搗棒避免接觸模板。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。二、施工單位必須有保證工程質量的管理機構和制度，健全質量保證體系，專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現場混凝土試件應該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息。試件送檢前應按規(guī)定養(yǎng)護處置，標養(yǎng)試件應在3天內送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應