【正文】 后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。15 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。３．防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（2）封模前未進(jìn)行清掃。３．防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。2．原因分析（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。３．防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。１８ 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。12 麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。13 孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。產(chǎn)生的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。16 缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。產(chǎn)生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產(chǎn)生砂痕。19 混凝土裂紋現(xiàn)象：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃危徽駬v時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實(shí)，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。22 麻面的防治措施（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（2）處理方法：當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。嚴(yán)格控制砂、石材料級配。對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。（2）處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案?？偨Y(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率打到85%。、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。本項(xiàng)目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。：原材料存放不規(guī)范。：混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預(yù)埋件位置偏差大。、檢查、監(jiān)督工作。，并及時(shí)報(bào)審。、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進(jìn)行抽驗(yàn)試驗(yàn)。，以確定施工配合比，指導(dǎo)混凝土的拌合。，防止摻料。，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。，做到無漏現(xiàn)象，無流淌現(xiàn)象。模板加固應(yīng)牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。、剛度和承載能力。，應(yīng)視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)需要在高壓應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)內(nèi)三級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%二級接頭的街頭率不應(yīng)大于50%。c）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。，若坍落度不能滿足設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁施工。、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時(shí)、充分、規(guī)范，保證混凝土均勻、密實(shí)。，將振搗后產(chǎn)生的水泥漿、水及時(shí)清出，防止在立柱等四周出現(xiàn)大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應(yīng)平順、無錯(cuò)臺，且必須對前次混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結(jié)合?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)確保養(yǎng)生措施應(yīng)到位，保證養(yǎng)生效果。，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)人員采取能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確的補(bǔ)救處理，同時(shí)必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷時(shí)，將按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行修補(bǔ)、加固或者返工處理。以便按照項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定辦理。，并應(yīng)在技術(shù)規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。，或提出合理化建議，避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，項(xiàng)目部給予重獎(jiǎng)。，獎(jiǎng)勵(lì)施工處長500元。，對施工處長罰款100元每項(xiàng)。，給項(xiàng)目部造成一定經(jīng)濟(jì)損失的。1）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負(fù)責(zé)人處以200~2000元罰款。3）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失5~10萬元的事故，對主要責(zé)任人處以15000~30000元的罰款。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動(dòng)實(shí)施方案：一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。（4）加強(qiáng)對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。（最終驗(yàn)收質(zhì)量評定）混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。混凝土的質(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB10787）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實(shí)。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。8．加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量。，按照下述方法控制砼水化熱溫度。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥?！?，并采取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞。(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即