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2024-11-04 12:28本頁面
【正文】 不方便。設(shè)備科拿出方案。與動力車間溝通，生產(chǎn)管理解決。供應(yīng)科與技術(shù)、釀造及承包人員溝通解決。技術(shù)、釀造研究解決。設(shè)備科與車間解決。對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使之對公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有較深刻的了解。建議在酒管上使用性能更好的流量計，以確保計量的準(zhǔn)確性。儀器、儀表內(nèi)部校對、檢定的規(guī)定。一、4倉庫與二包車間辦公樓伸縮縫的改進(jìn)二包車間自從去年（2010年）4月投入生產(chǎn)以來，就存在4倉庫與二包車間辦公樓伸縮縫有漏水，造成倉庫東南方向墻壁上結(jié)了一層厚厚的水垢和墻壁周邊常年積水，影響庫內(nèi)地面衛(wèi)生，需要改進(jìn)伸縮縫。二、1倉庫和3倉庫天花板及墻壁的粉刷由于1倉庫和3倉庫投入使用已有十余年了，其天花板及墻壁都出現(xiàn)了一層不同程度的霉斑、黑斑和飛塵，造成庫內(nèi)光線陰暗，需要把1倉庫和3倉庫天花板及墻壁刷白。已在做。已在做。由于地面不平，造成倒酒事件頻頻發(fā)生，今年1~8月份因倒酒打爛1610瓶（這其中還包括新、老塑箱的空間尺寸有5毫米間隙，易產(chǎn)生倒酒），因此，需要利用淡季的時候把2倉庫的地面混平。多年來，由于叉車在庫房內(nèi)轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，地面表層的泥漿和沙子易脫落產(chǎn)生浮灰塵，給人員的身體健康和產(chǎn)品形象帶來一定的影響，因此，1庫房內(nèi)地面需要做防塵處理。文件管理比較混亂，要協(xié)同各部門梳理文件控制清單，記錄控制的保存期限要按《食品安全法》重新修訂。體系文件要進(jìn)一步修訂，結(jié)合實際情況，由內(nèi)審組對公司《管理體系文件手冊》和《程序文件》重新梳理，確定是否需要改進(jìn)。食品安全小組解決?；炇一瀱T的檢驗培訓(xùn)缺失。先做內(nèi)部培訓(xùn)。明年要重視，每月都交。管理體系現(xiàn)場檢查整改事項： ：1）：：裝箱酒下去庫房的鏈道，鋼絲網(wǎng)要安裝新的。鏈道下面的托盤也舊、臟、破損，要換新的。3）：。鏈道下面的托盤要換新的。銷售綜合科成品庫房：1）：1號庫房兩條水溝要清理干凈。漏水的水管下面地面臟，要打掃干凈。4）：1號庫房要全面清理漏水的地方。6）：3號庫房要全面粉刷。8）：2號庫房地面不平，要平整。9）：3號庫房的擋鼠板要齊全。2）：粉碎機車間墻頂石灰有部分脫落。老原材料庫房：只粉刷了一半。與行政科溝通解決。（2）車間部分紗窗損壞（風(fēng)吹掉下變形，紗網(wǎng)壓條老化等）需要補充、修好。（3）膜過濾地面地磚拱起，下面經(jīng)常積有污水需修繕。（4）車間地面因噴灑過氧乙酸進(jìn)行空間殺菌，造成與地磚之間的水泥漿起反應(yīng)，縫隙越來越大，每次沖洗地面都有泥沙脫落。銷售量上去以后再說。因從今年生產(chǎn)分析來看，車間酒機、管道清洗殺菌都嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，每天生產(chǎn)結(jié)束后用堿、熱水清洗長達(dá)1小時50分鐘，每天早上生產(chǎn)前用熱水清洗達(dá)1個小時，殺菌機噴淋效果也較好，但存在雜菌數(shù)超標(biāo)，目前pu值設(shè)定為20，可能很難全部殺死清酒中有時可能較多的雜菌，清酒過濾未按純生要求，上游半成品很難保證微生物，有時蒸汽壓力偏低，殺菌機停停開開，pu值偏下限。（6）洗瓶機洗瓶效果不理想。建議將堿1泵、除標(biāo)泵改為大流量或變頻泵，增大噴沖壓力，提高洗瓶效果。（7）瓶頸空氣的控制。激沫由酒機自動控制。生產(chǎn)科、包裝物科共同研究，現(xiàn)場監(jiān)控、分清責(zé)任，加強考核。內(nèi)部想辦法，公司會加大招聘。⑷今年2萬線的設(shè)備運行沒有滿足公司的要求，主要是技術(shù)力量薄弱，2011年將調(diào)整。對各生產(chǎn)車間主要消耗指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)或較大浮動時要求車間成立攻關(guān)小組，拿出具體解決方案并報生產(chǎn)科備案，由生產(chǎn)科調(diào)度監(jiān)督執(zhí)行，能嚴(yán)格按方案執(zhí)行對有關(guān)人員進(jìn)行一定的物資獎勵。在生產(chǎn)調(diào)度會上對上次調(diào)度會提出的問題由執(zhí)行部門進(jìn)行解釋并匯報解決情況，對不能進(jìn)行合理解釋的部門和負(fù)責(zé)人按績效進(jìn)行處罰。由生產(chǎn)科對各部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行組合，安排檢查路線，公司給每部門檢查人員配臵一臺照相機進(jìn)行拍照檢查，每月對各部門進(jìn)行四次綜合檢查，對檢查出的問題匯總至生產(chǎn)科，生產(chǎn)科和部門進(jìn)行商量定期整改，沒有及時解決也未提出延期的部門按績效管理進(jìn)行處罰，每部門允許一定的考核問題，超過按績
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