【正文】 循環(huán)水 △t=10℃ t 85 10 7 8 氮 氣 N m3 45 10 7 9 儀表空氣 N m3 50 1674 10 7 三 副產(chǎn)電石爐 氣 N m3 400 13392 10 7 (以每噸 300l/kg標(biāo)準(zhǔn)電石計(jì) ) （ 1） 石灰窯 ： 氣燒套筒石灰窯 1臺(tái)，小時(shí)產(chǎn)能 40噸， 年產(chǎn) 石灰 30 萬(wàn)噸； （ 2） 蘭炭 烘干窯： 立式烘干 窯 3 臺(tái)（兩開(kāi)一備），每臺(tái)烘干能力為 24 噸 /h，每臺(tái)消耗 600℃熱風(fēng)量為 4萬(wàn) N m3/h，年烘干濕 蘭炭 ； （ 3）電石爐： 31500KVA密閉電石爐 4 臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)能力為 6 萬(wàn)噸 /年； 年生產(chǎn)電石 24 萬(wàn)噸； 蘭炭 生產(chǎn)技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝選擇 （ 1） 原料來(lái)源 距巖鑫公司 周邊地區(qū) 煤炭資源 儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量?jī)?yōu)良，是生產(chǎn)蘭炭的優(yōu)質(zhì)原料。 現(xiàn)工 業(yè)生產(chǎn)上所應(yīng)用的低溫干餾炭化爐爐型主要為：內(nèi)燃式直立爐和外熱式直立爐，直立爐的燃燒室又分為水平火道和立火道，比較區(qū)別如下： (a)內(nèi)熱式直立爐由燃燒室產(chǎn)生的熱廢氣直接與塊煤接觸進(jìn)行加熱，與外熱式直立爐相比加熱速度快、加熱均勻，因而單位容積生產(chǎn)能力大。 (c)內(nèi)熱式直立爐熱廢氣直接與塊煤接觸，主要靠燃燒廢氣對(duì)流進(jìn)行加熱，燃燒廢氣與物料溫差較小， 而外熱式直立爐主要靠傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，燃燒廢氣與物料溫差較大。 (d)水平水道的燃燒室沿其炭化爐高度方向的溫度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而立火道的燃燒室，頂部溫度高炭化室溫度不易調(diào)節(jié)，而且低溫焦油產(chǎn)率低。 B、 熄焦方式選擇 現(xiàn)有低溫干餾直立爐熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦兩種方案。 蒸汽熄焦方式由于蒸汽與赤熱的焦炭反應(yīng)過(guò)程中 ，有少量的蒸汽未參與反應(yīng)，增加氨水量；蒸汽熄焦方案所需蒸汽由鍋爐提供，蒸汽熄焦方式中水煤氣反應(yīng)量較大，焦炭產(chǎn)量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤氣中的氫含量，由于本工程產(chǎn)生的剩余煤氣全部用于發(fā)電或生產(chǎn) 石灰 ，該工序要求煤氣雜質(zhì)少，有較高的發(fā)熱量，因此本項(xiàng)目選用蒸汽熄焦一水熄焦結(jié)合工藝。 （ 1） 備煤 根據(jù)低溫干餾直立炭化爐生產(chǎn)用煤情況，備煤部分采用機(jī)械化封 閉膠帶運(yùn)煤、篩分、布料，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。 貯煤場(chǎng)用來(lái)貯存由煤礦運(yùn)來(lái)的合格的原料煤。 原料煤由鏟車(chē)入受煤坑，由給煤機(jī)均勻加至 M1 膠帶輸送機(jī)， M1 膠帶機(jī)將煤輸送至篩分室篩分，篩下粉煤直接進(jìn)入煤倉(cāng)，然后由汽車(chē)運(yùn)走，篩上合格塊煤經(jīng)由 M2 膠帶機(jī)運(yùn)至立式爐爐頂煤塔。 膠帶機(jī)、爐頂布料機(jī)均設(shè)置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍，防 風(fēng)、防雨及防塵問(wèn)題。 （ 2） 炭化工 序 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 15 A、 概述 本工程年產(chǎn)焦炭 60 萬(wàn)噸，采用內(nèi)熱式水平火道空腹低溫干餾直立爐，該爐具有熱效率高，生產(chǎn)能力大，能靈活調(diào)整加熱溫度，爐頂溫度低、焦油產(chǎn)率高、投資低等優(yōu)點(diǎn)。該工藝流程是連續(xù)的機(jī)械化過(guò)程，有效減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。共享一個(gè)上煤系統(tǒng)和一個(gè)篩焦系統(tǒng) ?？諝夤娘L(fēng)機(jī)布置再煤塔的中間框架的一層，框架的二、三、四層分別布置配電室、儀表室和值班室。 C、 主要工藝參數(shù) 空腹型內(nèi)熱式低溫干餾直立炭化爐的主要工藝參數(shù)如表 5－ 1。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時(shí)打開(kāi)放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動(dòng)，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。 煤料在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進(jìn)入炭化室的高溫廢氣和冷卻焦炭產(chǎn)生煤氣的混合氣（荒煤氣），在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)加壓 ,78℃循環(huán)氨水噴灑被冷卻至 80℃左右。 低溫干餾直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過(guò)煤氣凈化工段進(jìn)一步冷卻和凈化后的煤氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后供給。燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣 ，通過(guò)在炭化室側(cè)墻面上均勻分布的進(jìn)氣孔進(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化。采用機(jī)械化運(yùn)焦、篩分、干燥方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。 每組炭化爐排出的蘭炭進(jìn)入干燥機(jī)，然后通過(guò)膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動(dòng)篩篩分，不同篩分料級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。在蘭炭轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)計(jì)有放除塵裝置。干燥機(jī)內(nèi)直接用煤氣加熱。 焦貯藏場(chǎng)面積為約 m3，能貯存分級(jí)的半焦約 18000t， 相當(dāng)于直立炭化爐 10 天的生產(chǎn)能力。 b、工藝方案的確定 1）煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段；上段用循環(huán)水冷卻；下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 25℃以下，使煤氣中的焦油和萘脫除，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行。 4）煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓操作，絕緣箱設(shè)氨氣保護(hù)，可最大限度地脫除煤氣中地焦油霧滴及萘。 5）各貯藏地放散氣經(jīng)蒸氨廢水洗滌后集中排放，減少了對(duì)環(huán)境地污染。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水冷卻到 45℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 35℃，冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入兩臺(tái)電捕焦油器，當(dāng)一臺(tái)檢修或沖洗時(shí)，另一臺(tái)基本滿(mǎn)足正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要求。 直冷塔的冷凝液直接進(jìn)入熱循環(huán)池，橫管初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出，分別進(jìn)入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤氣冷凝液分別溢流至上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋洗滌除萘及焦油，如此循環(huán)使 用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余部分由泵抽送至鋼筋砼熱循環(huán)池、 從氣液分離器分離的焦油氨水焦油渣進(jìn)入澄清池，澄清后分離。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化處理。分離的焦油渣定期送至煤場(chǎng)子摻混煉焦。 B、 工藝方案的確定 1）采用自焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該工藝脫硫效率高、不必外加堿源，不僅投資省、操作費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、而且具有良好的環(huán)保效果。 3）脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生。 5）蒸氨用蒸汽蒸出，并配入 NaOH分解氨水中的固定氨。 2）剩余氨水組成及數(shù)量同冷鼓、電捕送出煤氣組成及數(shù)量。脫硫液各自單獨(dú)再循環(huán)使用。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部 分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾。蒸氨塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送冷鼓、電捕工段洗滌尾氣。 B、 污水處理方案 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 23 焦化廠(chǎng)的廢水其成份較復(fù)雜，其主要包括酚類(lèi)、多環(huán)芳香族化合物以及含氨、氰、硫的雜環(huán)化合物等，這是一種典型的難處理的工業(yè)廢水。 a、本工程產(chǎn)生的廢水及水質(zhì) 需要處理的污水量 ， 生化處理規(guī)模 20t/h.。氣浮池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除大部分氨、氮及 COD、 BOD等。 設(shè)計(jì)在耗氧池及接觸氧化池內(nèi)鼓入足夠的空氣，以滿(mǎn)足生化處理的需 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 24 求，出水經(jīng)沉淀池沉淀后，回收用作生產(chǎn)用水。 主要處理參數(shù)： 1）調(diào)節(jié)池：水力停留時(shí)間 20h 2）缺 氧池：水力停留時(shí)間 1h 實(shí)際 6： 1 3）好氧池：水力停留時(shí)間 22h 實(shí)際 ,氣水比 60： 1。 6）處理效率： 懸浮物＞ 70％ 油＞ 95％ COD＞ 90％ BODs＞ 90% 酚＞ 99％ 氧化物＞ 95％ 硫化物＞ 98％ NH3＞ 85% 7)出水水質(zhì) 懸浮物≤ 50mg/L 油≤ 10 mg/L COD≤ 150 mg/L BODs≤ 100 mg/L 酚≤ 氧化物≤ 硫化物≤ 1 mg/L NH3≤ 25 mg/L （ 7） 蘭炭 生產(chǎn)原料、輔助材料及燃料和動(dòng)力消耗 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 指標(biāo) 備注 一 產(chǎn)品名稱(chēng)和生產(chǎn)規(guī)模 萬(wàn)噸 /年 1 蘭炭 60 2 副產(chǎn)粗煤焦油 3 3 煤氣 5 104 二 年操作日 天 330 三 主要原輔材料、燃料用量 1 塊煤 萬(wàn) t / a 2 磷酸氫二鈉 t/a 6 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 25 3 新鮮水 t /小時(shí) 20 4 循環(huán)水 立方 /小時(shí) 5 蒸汽 t /小時(shí) 3 6 供電 裝機(jī)容量 kW 2200 年耗電量 Kwh/a 106 石灰生產(chǎn) 技術(shù)方案 總體方案 石灰生產(chǎn)規(guī)模： 30萬(wàn)噸／年（ 12 100t/d 雙套筒氣燒石灰窯） 年生產(chǎn)天數(shù)： 330 天 CaCO3 = CaO + CO2 將石灰石加熱分解后就產(chǎn)生石灰和放出二氧化碳， 最古老的方法即是在石灰窯中利用燃料煤加熱分解，沿用了大約幾千年。 序號(hào) 說(shuō)明 1 料車(chē) 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 26 2 布料系統(tǒng) 3 料位探尺 4 窯殼及耐火內(nèi)襯 5 上內(nèi)套筒 6 下內(nèi)套筒 7 上燒嘴平臺(tái) 8 下燒嘴平臺(tái) 9 上燃燒室 10 下燃燒室 11 出灰機(jī) 12 出灰臺(tái) 13 窯底料倉(cāng) 14 振動(dòng)出灰機(jī) 15 循環(huán)氣體入口 16 拱橋 17 內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管 18 下環(huán)管（助燃空氣環(huán)管） 19 噴射管 20 燒嘴 21 循環(huán)氣 體管 22 廢氣管 23 換熱器 24 上環(huán)管（驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管） 25 PZ 預(yù)熱帶 26 UB 上部逆流煅燒帶 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 27 27 MB 中部逆流煅燒帶 28 PF 下部并流煅燒帶 29 CZ 冷卻帶 ： 原料場(chǎng)的石灰石，通過(guò)受料斗、皮帶和振動(dòng)篩進(jìn)入原料倉(cāng)，再把膠帶輸送機(jī)從原料倉(cāng)輸送來(lái)的石灰石原料，經(jīng)稱(chēng)量斗稱(chēng)量后裝入料車(chē)（ 1）內(nèi)， 4t卷?yè)P(yáng)機(jī)將料車(chē)提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂，將料車(chē)內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng)（ 2），通過(guò)旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。布料系統(tǒng)設(shè)有密封閘門(mén)，他與旋轉(zhuǎn)布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內(nèi)加料時(shí)外界空氣的進(jìn)入。 環(huán)形套筒豎窯是由窯體鋼外殼及耐火內(nèi)襯（ 4）和與其同心布置的上、下內(nèi)套筒（ 6）組成。環(huán)形套筒豎窯煅燒所用的熱量由燒嘴（ 20）提供，燃料經(jīng)燒嘴噴射進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)拱橋下部形成的空間進(jìn)入料層，為窯內(nèi)的煅燒提供熱量。 由于上燃燒室（ 9）提供的助燃空氣量不足，只有 50%左右，因此，在上燃燒室的中部逆流煅燒帶的煅燒為不完全燃燒。由于在這兩煅燒帶中，燃燒氣流方向與物料的運(yùn)行方向相反，所以稱(chēng)為逆流煅燒帶。 在上部煅燒帶完全燃燒后的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)向下流動(dòng)，在窯頂氣量調(diào)節(jié)閥的分配下，約 70%的煙氣進(jìn)入內(nèi)套筒（ 5）與窯殼（ 4）之間的預(yù)熱帶（ PZ），經(jīng)過(guò)環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并由窯頂廢氣管道（ 22）進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)。窯內(nèi)所有廢氣都由廢氣引風(fēng)機(jī)