【正文】 注：以每噸石灰計。 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 14 因而，此本項目擬采用內熱式水平火道空腹低溫干餾直立爐。貯藏煤面積 萬 m3貯煤量約 22500t，能保證低溫干餾直立碳化爐近 7天的生產(chǎn)用煤量。 B、 炭化工段布置 本工程為 6 組直立爐并排布置。炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到 800～ 850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下 部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水冷卻到 80℃左右，用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過溜槽落到烘干機上。整個工段由加熱干燥設施、膠帶機、轉運站、篩 焦裝置、移動膠帶機和貯焦場組成。 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 18 （ 4）煤氣凈化工序 及化工產(chǎn)品的回收 A、 概述 本工序 設計處理荒煤氣量為 5 104Nm3/h B、 工藝流程說明 a、冷鼓、電捕 本工段的主要任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨氣和焦油渣的分離，貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。捕集焦油霧滴后的煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣送往脫硫和硫的回收工段。 2）脫硫采用新型輕瓷填料。 從脫硫塔中吸收 H2S和 HCN 的脫硫至溶液循環(huán)槽用循環(huán)泵送至再生塔下部與空氣壓縮站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 其處理方案： 生物化學處理 焚燒處理 我國大中型焦化廠一般普遍采用生化處理，經(jīng)處理的廢氣水水質滿足焦化廠循環(huán)用水的水質要求，以實現(xiàn)廢水的零排放。污泥回收比 100％ 4）接觸氧化池：水力停留時間 9h 氣水比 20： 1 5）事故水池：設計 200 m3事故水池一座，確保正常情況下廢水不外排。豎窯設有上、下兩層燃燒室（ 10），均勻錯開布置，燃燒室內有 耐火內襯，并通過用耐火材料砌筑的拱橋（ 16）與內套筒相聯(lián)。另外 30%的煙氣則經(jīng)上內套筒（ 5）內部由管道進入換熱器（ 23），換熱后溫度降至 300℃左右再 進入廢氣管道。循環(huán)氣體的溫度一般在 800— 900℃，環(huán)形套筒豎窯的操作通過控制循環(huán)氣體 的溫度來實現(xiàn)對窯內煅燒過程的控制。每座窯供水管線系統(tǒng)的設計能力要求提供 30～ 50m3/h 的水，水的供應壓力在標高177。對送至煤氣主管道氮氣 (或蒸汽 )入口處的氮氣 (或蒸汽 )壓力要求為： ～ 。 1% 額定輸出功率： 50KVA 30 分鐘 防護等級： IP20 傳動控制 調速控制 廢氣風機由整流變壓器變頻器組供電，羅茨風機及卷揚機電機變頻器由動力變壓器供電，供電電壓 AC 380V。布料結束后，料鐘上移，關閉旋轉布料器。 2 、照明與檢修電源 a 照明 風機房及卷揚機室、原料稱量室采用中顯納 金鹵混光燈；電氣室照明采用熒光燈和應急熒光燈，監(jiān)控室采用格柵熒光燈，道路照明采用城市型道路照明燈。 c 電纜敷設 電氣室設置配線室和電纜溝，電纜在電纜橋架上敷設，電氣室至廠房及廠房內電纜采用電纜橋架和穿管明敷相結合方式，至用電設備穿管敷設。設備的控制分為機旁控制，遠程手動控制和遠程連鎖控制。 發(fā)電技術方案 發(fā)電工藝選擇 （ 1） 燃氣鍋爐 根據(jù)計算，用電石爐尾氣和 蘭炭 生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣生產(chǎn) MPa、 540℃蒸汽量 為 ， 故 本項目擬采用 2臺 110t/h燃氣鍋爐作為發(fā)電用鍋爐； （ 2）汽輪發(fā) 電機組 根據(jù)“以熱定電”的原則，本項目擬選擇 兩 臺 電機。 PLC 系統(tǒng)與交換機之間通過以太網(wǎng)進行通訊。電氣 設備保護、 PLC設備分別接地等。 電氣室及現(xiàn)場操作設備布置 電氣室的設置及功能分割 a 電氣室 一層放置變壓器、高壓柜，低壓傳動控制設備、低壓負荷中心及照明配電柜等；二層配電室；三層放置 MCC、 PLC柜及監(jiān)控設備，以及 HMI、消防、儀表盤、等監(jiān)控設施。 d PLC 完成的主要控制功能 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 33 PLC 完成的 主要電氣功能如下： （ 1）石灰石上料系統(tǒng) 上料料斗運行及定位 卷揚機送料 入料機構（密封閘門、旋轉布料器、料鐘）定位 采用閉環(huán)控制，當信號顯示稱量斗空載時，上料小車達到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。 不間斷電源（ UPS）系統(tǒng) 采用在線不間斷電源裝置（帶電池），為 PLC及計算機系統(tǒng)提供電源，主要技術參數(shù)： 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 32 輸入電壓：交流、三相 380177。氮氣 (或蒸汽 )入口位于煤氣主管道沿煤氣流動方向緊接手動切斷閥之后。其理化性能指標為： 名稱 粒度（ mm） 化學組成（ %） Cao SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S P 石灰石 40～80 ≥54 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 痕跡 平衡計算參數(shù)： （ 1）環(huán)形套筒窯生產(chǎn)能力： 100t/d 12臺 （ 2）環(huán)形套筒窯年工作日： 330天（每天 3班 8小時制）； （ 3）環(huán)形套筒窯年出窯石灰量： 300000t； 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 30 （ 4）環(huán)形套筒窯入窯的單位原料消耗量： /t 石灰； （ 5）原料石灰石篩分損失率： 8%； （ 6）生石灰篩分粉灰率： 10%。這兩部分氣流混合后稱為循環(huán)氣體（其中含有可燃燒的助燃空氣）。在逆流煅燒帶中，石灰石僅部分煅燒，而此時石灰石剛剛開始分解，需要大量吸收熱量，故不會在逆流煅燒帶產(chǎn)生過燒。后物料經(jīng)過窯內的預熱帶（ PZ）、上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）和冷卻帶（ CZ），通過出灰機（ 11）和出灰臺（ 12）進入窯底料倉（ 13），最后由振動出灰機（ 14）排出窯外，再由膠帶輸送機送至下一道工序。 剩污泥經(jīng)壓濾機脫水后摻入煤中可供鍋爐燃燒。 （ 6） 污水處理 工序 A、 概述 在煉焦過程中產(chǎn)生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工業(yè)污水），同時熱環(huán)水在循環(huán)過程中由于污染物濃度過高，進入大氣中污染大氣，循環(huán)水循環(huán)到一定程度需要更換，也產(chǎn)生工業(yè)污水，污水需要進行處理。 3） PDS+烤膠用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、產(chǎn)品 1）煤氣 煤氣數(shù)量 10 104 N m3/h 煤氣溫度 36℃ 煤氣壓力 （表） 煤氣中的雜質含量 名稱 焦油 氨 H2S HCN 萘 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 22 g/ Nm3 微量 2)廢水 16t/h 3)硫磺產(chǎn)品 900t/a D、 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣 H2S含量小于 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送交各用戶發(fā)電廠。 （ 5） 脫硫及硫的 回收 A、 概述 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 21 主要將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標準 20mg/N m3，回收硫磺、并將剩余氨水進行蒸氨。 C、 原料、產(chǎn)品地規(guī)格和數(shù)量 a、原料 干煤氣量： 5 104 Nm3/h 煤氣溫度： 80℃ 煤氣壓力： 低溫煤氣中地雜質含量： 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 19 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/Nm3干煤氣 b、產(chǎn)品 1） 焦油 產(chǎn)量 60000t/a 產(chǎn)品規(guī)格 序號 名稱 輕質 重質 1 密度 g/ml ～ 2 甲苯不容物 ～ 3 灰分 ～ 4 水分 ～ 5 粘度 ～ 6 酚 17～ 21 7 萘 ～ 2） 煤氣 煤氣量 5 104 N m3/h 煤氣溫度 35℃ 煤氣壓力 煤氣中的雜質含量 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/ N m3干煤氣 微量 3） 剩余氨水（中間產(chǎn)品） 產(chǎn)量 7500kg/h 組成 雜質名稱 NH3 H2S HCN CO2 g/L 2 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 20 D、 工藝說明 從煉焦工 序 來的焦油氨水與煤氣的混合物在 80℃時進入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離，分離出的粗煤氣先進入直冷塔后進入三臺橫管式初冷器，當其中任一臺檢修或吹掃時，其余兩臺基本滿足正常生產(chǎn)時的工藝要 求。 從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機上，然后通過膠帶機，經(jīng)振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學技術研究總院 17 炭化爐主要設備表 表 5－ 3 序號 名稱 數(shù)量 1 炭化爐 6 套 2 爐頂輔助煤箱 6 套 3 護爐鐵件 6 套 4 爐底排焦裝置 6 套 5 運焦刮板機 6 套 （ 3） 篩焦工段 A、 概述 本工 序 是按運輸、篩分直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產(chǎn)能力設計的，每日需運焦、篩焦 1800t。 空腹型內熱式低溫干餾直立炭化爐的主要工藝參數(shù) 項目 指標 炭化爐爐