【正文】 卻空氣由冷卻空氣提供，風(fēng)機(jī)排出的冷卻空氣分為兩部分：一部分冷卻上內(nèi)套筒（ 5）后排入大氣；另一部分則冷卻下內(nèi)套筒（ 6）后自身預(yù)熱至 200℃左右，經(jīng)過內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管（ 17）進(jìn)入到下環(huán)管（ 18），作為燒嘴的助燃空氣。供 水主要應(yīng)用與風(fēng)機(jī)軸承的冷卻、現(xiàn)場的清洗和耐火材料的修補(bǔ)，供水要求風(fēng)機(jī)軸承冷卻為連續(xù)用水，其余為間斷用水。 石灰窯要求兩路電源供電（須兩 條母線引入），一路為正常工作電源，另一路作為備用電源，備用電源可采用互?；蚩焖偾袛嗤度牍ぷ?。 控制及操作 a 系統(tǒng)組成 原料儲運(yùn)篩分 環(huán)形套筒豎窯煅燒 成品儲運(yùn)加工系統(tǒng) 炭素材料烘干系統(tǒng) b 控制系統(tǒng)規(guī)模 整個系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)連接實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信。每個加料周期完成后，料位探測器探測是否滿料位。 b 防雷與接地系統(tǒng) 本工程防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地分開。 2 、設(shè)備監(jiān)控 高壓開關(guān)柜斷路器狀態(tài)信號、故障跳閘信號、故障報(bào)警 信號、接地信號及變壓器溫度信號等均在中控室 CRT上進(jìn)行監(jiān)控。由本項(xiàng)目投資的工程包括 36 萬噸／年石灰裝置及其配套輔助、公用設(shè)施等工程，詳見表 51 。通風(fēng)設(shè)備：高壓風(fēng)機(jī)。 3 、設(shè)備選型 由于現(xiàn)場儀表使用環(huán)境較差，為了確?？刂凭?，現(xiàn)場儀表必須可靠、耐用且維護(hù)方便，所以系統(tǒng)中的儀表選用進(jìn)口或合資的產(chǎn)品，要求信譽(yù)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。 廠房和電氣室屬于三類防類建筑，設(shè)防雷接地裝置，接地電阻≤ 10Ω。 （ 6）出灰設(shè)備控制 成品出灰機(jī)關(guān) /閉 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 34 成品出灰機(jī)速度控制 成品倉下振動給料機(jī)關(guān) /閉 采用閉環(huán)控制，出灰的產(chǎn)量由出灰機(jī)的頻率來決定。這些信號在控制系統(tǒng)操作顯示屏上作畫面顯示和報(bào)警顯示。 供配電系統(tǒng) 高壓開關(guān)柜 采用金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，低壓室與高壓區(qū)完全分開，并具備機(jī)械連鎖和電氣連鎖裝置，繼保采用綜合保護(hù)繼電器。壓縮空氣必須經(jīng)過凈化且不含有油和水。 原料 環(huán)形套筒豎窯所用原料為經(jīng)破碎、篩分后粒度為 40～ 80mm合格的石灰石。下燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)料層煅燒石灰石后，到達(dá)下內(nèi)套筒上均勻分布的循環(huán)氣體入口，進(jìn)入到下內(nèi)套筒內(nèi)。不完全燃燒的煙氣中含有一定的燃料，在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣與來自經(jīng)過拱橋進(jìn)入料層的過?？? 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 28 氣相遇，繼續(xù)進(jìn) 行完全燃燒，煅燒石灰石。在窯頂設(shè) 一料位探尺（ 3）顯示窯內(nèi)的料位。 出水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一部處理，去除水中的有害物質(zhì)。蒸出的氨氣入氨分縮器，用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂回流，未冷凝的含 NH3(10%)氨氣進(jìn)入氨冷卻器，用制冷水冷卻冷凝成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為硫脫補(bǔ)充液。 C、 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 a、原料 1）煤氣 其組成及數(shù)量同冷鼓、電捕送出煤氣組成及數(shù)量。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將送至酸堿油品庫區(qū)焦油槽。使進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)地煤氣焦油、萘含量減少到最低程度，不僅降低了鼓風(fēng)機(jī)地檢修強(qiáng)度，而且延長了鼓風(fēng)機(jī)地使用壽命。 B、 工藝流程及主要設(shè)施 因半焦蘭炭水分較高，在直立爐一端設(shè)置了干燥機(jī)。煤氣和空氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內(nèi)燃燒。 6 組炭化爐和煤塔布置在一個鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，改善操作環(huán)境。在煤料轉(zhuǎn)運(yùn)站，設(shè)計(jì)有防塵除塵裝置。 該工藝既可以滿足煤氣中的氫含量，又可提高蘭炭的質(zhì)量。 (b)內(nèi)熱式直立爐燃燒室溫度較外熱式直立爐溫度低，因此在加熱段采用高鋁磚砌筑即可滿足要求，與外熱式直立爐主要部分采用的硅磚相比，高鋁磚比硅磚熱震穩(wěn)定性好，且價格便宜。經(jīng)過烘干的物料由膠帶輸送機(jī)經(jīng)除鐵、斗式提升機(jī)，送進(jìn)配料站的炭材倉中， 后經(jīng)篩分 供電石爐用。 窯頂尾氣經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空 或者供焦炭烘干使用 。 凈化后的爐氣，一部分返回，對過濾器進(jìn)行反吹清 灰 。 冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷揚(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷卻破碎。塊、粉則進(jìn)入各自的貯倉。燒穿器懸掛在架空軌道上，在出爐平臺上手動操作。 由于采用了三臺單相變壓器，大電流母線較短。 把持器主要由底環(huán)、接觸元件、保護(hù)套、電極筒、銅母線管組成。 D、 爐 體 爐體由爐殼、底座、保護(hù)罩、出爐口、爐底觸點(diǎn)裝置、爐底熱電偶等組成。每根料管上、下均設(shè)一道手動針形閥門，供檢修時切斷料流 。它主要是有密閉爐、陶瓷管干法凈化或泰森洗氣機(jī)濕法凈化，爐氣可做燃料、化工原料、也可去燒氣燒石灰窯。料咀為水冷料咀。 E、 組合電極柱 電極升降采用液壓吊缸。保護(hù)套用防磁鋼制造，保護(hù)接 觸 元件不受電爐高溫作用。 在每個水路上裝有流量開關(guān)、溫度開關(guān)，并與 主控室連接 ，以便保護(hù)設(shè)備。 由排煙罩、布袋除塵器和離心通風(fēng)機(jī)組成。石灰塊料粒度為 1050mm， 蘭 炭 塊料粒度為525mm。冷卻兩小時后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當(dāng)冷卻到 80℃ 以下，電石 即可 破碎、 貯 存或銷售 。 生產(chǎn)工藝簡述 石灰石 (粒度 2060mm)由石灰石貯倉經(jīng)電磁振動給料機(jī)，膠帶輸送機(jī) 、計(jì)量裝料裝置、提升裝置、加料裝置送入氣燒石灰窯。兩種各有利弊，比較情況見下表。 電石生產(chǎn)示意流程圖 原材料、動力消耗定額及消耗量 （ 1） 蘭炭 烘干 原材料、動力消耗 烘干 蘭 炭消耗定額 (以每噸含水 1%干 蘭炭 計(jì) ) 序 名 稱 規(guī) 格 單 位 消 耗 消 耗 量 備 注 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 11 號 定 額 每小時 每 年 1 濕 蘭 炭 含水 ≤ 18% t 212400 2 動力 電 KWh 10 250 1800000 3 燃料煤 熱 值 21757KJ/kg kg 30 750 1350000000 注：燃料煤為 篩分粉料 。 (d)水平水道的燃燒室沿其炭化爐高度方向的溫度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而立火道的燃燒室，頂部溫度高炭化室溫度不易調(diào)節(jié)，而且低溫焦油產(chǎn)率低。 貯煤場用來貯存由煤礦運(yùn)來的合格的原料煤。該工藝流程是連續(xù)的機(jī)械化過程，有效減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。采用機(jī)械化運(yùn)焦、篩分、干燥方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。 焦貯藏場面積為約 m3，能貯存分級的半焦約 18000t， 相當(dāng)于直立炭化爐 10 天的生產(chǎn)能力。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水冷卻到 45℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 35℃，冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入兩臺電捕焦油器，當(dāng)一臺檢修或沖洗時，另一臺基本滿足正常生產(chǎn)時的工藝要求。 B、 工藝方案的確定 1）采用自焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該工藝脫硫效率高、不必外加堿源，不僅投資省、操作費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、而且具有良好的環(huán)保效果。脫硫液各自單獨(dú)再循環(huán)使用。 B、 污水處理方案 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 23 焦化廠的廢水其成份較復(fù)雜，其主要包括酚類、多環(huán)芳香族化合物以及含氨、氰、硫的雜環(huán)化合物等，這是一種典型的難處理的工業(yè)廢水。 主要處理參數(shù)： 1）調(diào)節(jié)池：水力停留時間 20h 2）缺 氧池：水力停留時間 1h 實(shí)際 6： 1 3）好氧池：水力停留時間 22h 實(shí)際 ,氣水比 60： 1。 環(huán)形套筒豎窯是由窯體鋼外殼及耐火內(nèi)襯（ 4）和與其同心布置的上、下內(nèi)套筒（ 6）組成。 在上部煅燒帶完全燃燒后的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)向下流動，在窯頂氣量調(diào)節(jié)閥的分配下，約 70%的煙氣進(jìn)入內(nèi)套筒（ 5）與窯殼（ 4）之間的預(yù)熱帶（ PZ），經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并由窯頂廢氣管道（ 22）進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)。循環(huán)氣體通過循環(huán)氣體管（ 21），在噴射管（ 19）的作用下被吸入到噴射器，在下燃燒室與燃燒氣體一同進(jìn)入窯內(nèi)料層，如此反復(fù)進(jìn)行。 窯區(qū)用水主要為工業(yè)清水與生活用水，用水的 PH值為 7～ 8。 氮?dú)?(或蒸汽 )的用量根據(jù)煤氣 管道輸送的距離而定，一般約為： 6～7Nm3/min，且必須在離氮?dú)?(或蒸汽 )入口不遠(yuǎn)處有足夠的貯存量。 10% 輸出電壓：交流、單相 220KV177。料位探測器探尺提升到滿料位置，卷 揚(yáng)機(jī)將小車提升至窯頂，布料器液壓系統(tǒng)開始工作。 b 根據(jù)工藝要求在機(jī)組旁設(shè)置操作箱，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作，防護(hù)等級為IP55。管道防靜電接地不大于 10 歐姆。通過將 PLC 系統(tǒng)分散，用以太網(wǎng)連接后，使得從操作臺、 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 36 箱通過端子外引的控制電纜大大減少，簡化了外部管線，節(jié)省了投 資。汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù) （單臺）序 號 工程（車間）名稱 數(shù)量 1 石灰生產(chǎn)車間 12 365 萬噸／年 2 節(jié)能環(huán)保型石灰氣燒窯 12 座 3 環(huán)形集塵器 12 套 4 旋風(fēng)水膜除塵塔 12 套 5 湍球脫硫塔 12 套 6 水循環(huán)系統(tǒng) 6 套 7 水池 2 個 15 15 8 通訊設(shè)施 2 部 外線電話 9 生產(chǎn)運(yùn)輸車輛 2 輛 10 原料存放場 1 處 11 成品存放處 1 處 12 炭素材料干燥系統(tǒng) 1 套 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 41 序號 項(xiàng)目名稱 參數(shù) 1 型號 2 額定功率 25000KW 3 最大功率 30000KW 4 轉(zhuǎn)速 3000rpm 5 進(jìn)汽壓力 6 進(jìn)汽溫度 535℃ 7 額定工況時排汽壓 8 額定進(jìn)汽量 110t/h 9 最大進(jìn)汽量 120 t/h 發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù) 序號 項(xiàng)目名稱 參 數(shù) 1 型號 QF302型 2 額定功率 30MW 3 額定電壓 10500V 4 轉(zhuǎn)速 3000rpm 5 功率因數(shù) 6 效率 7 冷卻方式 空冷 發(fā)電工藝流程簡述 蘭炭 生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)洗滌塔洗滌二次凈化后，由加壓風(fēng)機(jī)送入燃?xì)忮仩t與空氣混合進(jìn)行燃燒，生產(chǎn) MPa、 540℃的中壓蒸汽；鍋爐補(bǔ)水由化水工序處理后由水泵送入燃?xì)忮仩t內(nèi)；燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的中壓蒸汽直接送入汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)，汽輪發(fā)電機(jī)帶動發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，發(fā)出來的電 通過濾波器和 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 42 調(diào)頻器濾波、調(diào)頻后，與 外網(wǎng)合并，為廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備供電；汽輪發(fā)電機(jī)組