【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 17 炭化爐主要設(shè)備表 表 5－ 3 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 炭化爐 6 套 2 爐頂輔助煤箱 6 套 3 護(hù)爐鐵件 6 套 4 爐底排焦裝置 6 套 5 運(yùn)焦刮板機(jī) 6 套 （ 3） 篩焦工段 A、 概述 本工 序 是按運(yùn)輸、篩分直立炭化爐 60 萬(wàn) t/a 蘭炭生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的，每日需運(yùn)焦、篩焦 1800t。采用機(jī)械化運(yùn)焦、篩分、干燥方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。整個(gè)工段由加熱干燥設(shè)施、膠帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩 焦裝置、移動(dòng)膠帶機(jī)和貯焦場(chǎng)組成。 每組炭化爐排出的蘭炭進(jìn)入干燥機(jī)，然后通過(guò)膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動(dòng)篩篩分，不同篩分料級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。 膠帶機(jī)均設(shè)置通廊，解決防凍、防風(fēng)、防雨、防塵問(wèn)題。在蘭炭轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)計(jì)有放除塵裝置。 B、 工藝流程及主要設(shè)施 因半焦蘭炭水分較高，在直立爐一端設(shè)置了干燥機(jī)。干燥機(jī)內(nèi)直接用煤氣加熱。 從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機(jī)上，然后通過(guò)膠帶機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩篩分，不同篩分粒級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。 焦貯藏場(chǎng)面積為約 m3，能貯存分級(jí)的半焦約 18000t， 相當(dāng)于直立炭化爐 10 天的生產(chǎn)能力。 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 18 （ 4）煤氣凈化工序 及化工產(chǎn)品的回收 A、 概述 本工序 設(shè)計(jì)處理荒煤氣量為 5 104Nm3/h B、 工藝流程說(shuō)明 a、冷鼓、電捕 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨氣和焦油渣的分離，貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 b、工藝方案的確定 1）煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段；上段用循環(huán)水冷卻；下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 25℃以下，使煤氣中的焦油和萘脫除，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行。 2）煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī) 3）焦油、氨水的分離 采用鋼筋砼分離池相結(jié)合。 4）煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓操作，絕緣箱設(shè)氨氣保護(hù)，可最大限度地脫除煤氣中地焦油霧滴及萘。使進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)地煤氣焦油、萘含量減少到最低程度，不僅降低了鼓風(fēng)機(jī)地檢修強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)了鼓風(fēng)機(jī)地使用壽命。 5）各貯藏地放散氣經(jīng)蒸氨廢水洗滌后集中排放，減少了對(duì)環(huán)境地污染。 C、 原料、產(chǎn)品地規(guī)格和數(shù)量 a、原料 干煤氣量： 5 104 Nm3/h 煤氣溫度： 80℃ 煤氣壓力： 低溫煤氣中地雜質(zhì)含量： 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 19 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/Nm3干煤氣 b、產(chǎn)品 1） 焦油 產(chǎn)量 60000t/a 產(chǎn)品規(guī)格 序號(hào) 名稱 輕質(zhì) 重質(zhì) 1 密度 g/ml ～ 2 甲苯不容物 ～ 3 灰分 ～ 4 水分 ～ 5 粘度 ～ 6 酚 17～ 21 7 萘 ～ 2） 煤氣 煤氣量 5 104 N m3/h 煤氣溫度 35℃ 煤氣壓力 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/ N m3干煤氣 微量 3） 剩余氨水（中間產(chǎn)品） 產(chǎn)量 7500kg/h 組成 雜質(zhì)名稱 NH3 H2S HCN CO2 g/L 2 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 20 D、 工藝說(shuō)明 從煉焦工 序 來(lái)的焦油氨水與煤氣的混合物在 80℃時(shí)進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離，分離出的粗煤氣先進(jìn)入直冷塔后進(jìn)入三臺(tái)橫管式初冷器，當(dāng)其中任一臺(tái)檢修或吹掃時(shí)，其余兩臺(tái)基本滿足正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要 求。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水冷卻到 45℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 35℃，冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入兩臺(tái)電捕焦油器，當(dāng)一臺(tái)檢修或沖洗時(shí)，另一臺(tái)基本滿足正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要求。捕集焦油霧滴后的煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣送往脫硫和硫的回收工段。 直冷塔的冷凝液直接進(jìn)入熱循環(huán)池，橫管初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出，分別進(jìn)入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤氣冷凝液分別溢流至上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋洗滌除萘及焦油，如此循環(huán)使 用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余部分由泵抽送至鋼筋砼熱循環(huán)池、 從氣液分離器分離的焦油氨水焦油渣進(jìn)入澄清池，澄清后分離。分離的氨水并聯(lián)進(jìn)兩臺(tái)循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化處理。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將送至酸堿油品庫(kù)區(qū)焦油槽。分離的焦油渣定期送至煤場(chǎng)子摻混煉焦。 （ 5） 脫硫及硫的 回收 A、 概述 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 21 主要將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn) 20mg/N m3，回收硫磺、并將剩余氨水進(jìn)行蒸氨。 B、 工藝方案的確定 1）采用自焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該工藝脫硫效率高、不必外加堿源，不僅投資省、操作費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、而且具有良好的環(huán)保效果。 2）脫硫采用新型輕瓷填料。 3）脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 5）蒸氨用蒸汽蒸出，并配入 NaOH分解氨水中的固定氨。 C、 原料、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量 a、原料 1）煤氣 其組成及數(shù)量同冷鼓、電捕送出煤氣組成及數(shù)量。 2）剩余氨水組成及數(shù)量同冷鼓、電捕送出煤氣組成及數(shù)量。 3） PDS+烤膠用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、產(chǎn)品 1）煤氣 煤氣數(shù)量 10 104 N m3/h 煤氣溫度 36℃ 煤氣壓力 （表） 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 H2S HCN 萘 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 22 g/ Nm3 微量 2)廢水 16t/h 3)硫磺產(chǎn)品 900t/a D、 工藝流程說(shuō)明 來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣 H2S含量小于 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送交各用戶發(fā)電廠。脫硫液各自單獨(dú)再循環(huán)使用。 從脫硫塔中吸收 H2S和 HCN 的脫硫至溶液循環(huán)槽用循環(huán)泵送至再生塔下部與空氣壓縮站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部 分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。 由冷鼓來(lái)的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水再氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾。蒸出的氨氣入氨分縮器，用循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂回流，未冷凝的含 NH3(10%)氨氣進(jìn)入氨冷卻器，用制冷水冷卻冷凝成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為硫脫補(bǔ)充液。蒸氨塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送冷鼓、電捕工段洗滌尾氣。 （ 6） 污水處理 工序 A、 概述 在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工業(yè)污水），同時(shí)熱環(huán)水在循環(huán)過(guò)程中由于污染物濃度過(guò)高，進(jìn)入大氣中污染大氣，循環(huán)水循環(huán)到一定程度需要更換，也產(chǎn)生工業(yè)污水，污水需要進(jìn)行處理。 B、 污水處理方案 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 23 焦化廠的廢水其成份較復(fù)雜，其主要包括酚類、多環(huán)芳香族化合物以及含氨、氰、硫的雜環(huán)化合物等，這是一種典型的難處理的工業(yè)廢水。 其處理方案： 生物化學(xué)處理 焚燒處理 我國(guó)大中型焦化廠一般普遍采用生化處理，經(jīng)處理的廢氣水水質(zhì)滿足焦化廠循環(huán)用水的水質(zhì)要求，以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。 a、本工程產(chǎn)生的廢水及水質(zhì) 需要處理的污水量 ， 生化處理規(guī)模 20t/h.。 進(jìn)水的水質(zhì)（混合水） COD： 20xx～ 2500mg/L BODs： 1000mg/L NH3N:150mg/L 酚： 1800mg/L(低溫干餾酚含量較高 ) 硫化物： 30mg/L HCN:10mg/L SS:210mg/L 油： 300mg/L b、污水處理流程如下： 污水 斜管隔油池 調(diào)節(jié)池 缺氧池 好氧池 中間沉淀池 接觸氧化池 最終沉淀池 回收利 用（循環(huán)） 流程簡(jiǎn)述如下： 污水首先進(jìn)入斜管隔油池進(jìn)行隔油處理，除去重、輕焦油，后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行 氣浮 進(jìn)行 氣浮 處理，去除水中乳化油及膠狀油。氣浮池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除大部分氨、氮及 COD、 BOD等。 出水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一部處理，去除水中的有害物質(zhì)。 設(shè)計(jì)在耗氧池及接觸氧化池內(nèi)鼓入足夠的空氣，以滿足生化處理的需 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 24 求，出水經(jīng)沉淀池沉淀后，回收用作生產(chǎn)用水。 剩污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后摻入煤中可供鍋爐燃燒。 主要處理參數(shù)： 1）調(diào)節(jié)池：水力停留時(shí)間 20h 2）缺 氧池：水力停留時(shí)間 1h 實(shí)際 6： 1 3）好氧池：水力停留時(shí)間 22h 實(shí)際 ,氣水比 60： 1。污泥回收比 100％ 4）接觸氧化池：水力停留時(shí)間 9h 氣水比 20： 1 5）事故水池：設(shè)計(jì) 200 m3事故水池一座，確保正常情況下廢水不外排。 6）處理效率： 懸浮物＞ 70％ 油＞ 95％ COD＞ 90％ BODs＞ 90% 酚＞ 99％ 氧化物＞ 95％ 硫化物＞ 98％ NH3＞ 85% 7)出水水質(zhì) 懸浮物≤ 50mg/L 油≤ 10 mg/L COD≤ 150 mg/L BODs≤ 100 mg/L 酚≤ 氧化物≤ 硫化物≤ 1 mg/L NH3≤ 25 mg/L （ 7） 蘭炭 生產(chǎn)原料、輔助材料及燃料和動(dòng)力消耗 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指標(biāo) 備注 一 產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)規(guī)模 萬(wàn)噸 /年 1 蘭炭 6