【正文】 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 19 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/Nm3干煤氣 b、產(chǎn)品 1） 焦油 產(chǎn)量 60000t/a 產(chǎn)品規(guī)格 序號(hào) 名稱 輕質(zhì) 重質(zhì) 1 密度 g/ml ～ 2 甲苯不容物 ～ 3 灰分 ～ 4 水分 ～ 5 粘度 ～ 6 酚 17～ 21 7 萘 ～ 2） 煤氣 煤氣量 5 104 N m3/h 煤氣溫度 35℃ 煤氣壓力 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/ N m3干煤氣 微量 3） 剩余氨水（中間產(chǎn)品） 產(chǎn)量 7500kg/h 組成 雜質(zhì)名稱 NH3 H2S HCN CO2 g/L 2 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 20 D、 工藝說明 從煉焦工 序 來的焦油氨水與煤氣的混合物在 80℃時(shí)進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離，分離出的粗煤氣先進(jìn)入直冷塔后進(jìn)入三臺(tái)橫管式初冷器，當(dāng)其中任一臺(tái)檢修或吹掃時(shí)，其余兩臺(tái)基本滿足正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要 求。分離的氨水并聯(lián)進(jìn)兩臺(tái)循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。 （ 5） 脫硫及硫的 回收 A、 概述 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 21 主要將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn) 20mg/N m3，回收硫磺、并將剩余氨水進(jìn)行蒸氨。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 3） PDS+烤膠用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、產(chǎn)品 1）煤氣 煤氣數(shù)量 10 104 N m3/h 煤氣溫度 36℃ 煤氣壓力 （表） 煤氣中的雜質(zhì)含量 名稱 焦油 氨 H2S HCN 萘 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 22 g/ Nm3 微量 2)廢水 16t/h 3)硫磺產(chǎn)品 900t/a D、 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣 H2S含量小于 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送交各用戶發(fā)電廠。 由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水再氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。 （ 6） 污水處理 工序 A、 概述 在煉焦過程中產(chǎn)生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工業(yè)污水），同時(shí)熱環(huán)水在循環(huán)過程中由于污染物濃度過高，進(jìn)入大氣中污染大氣，循環(huán)水循環(huán)到一定程度需要更換，也產(chǎn)生工業(yè)污水，污水需要進(jìn)行處理。 進(jìn)水的水質(zhì)（混合水） COD： 20xx～ 2500mg/L BODs： 1000mg/L NH3N:150mg/L 酚： 1800mg/L(低溫干餾酚含量較高 ) 硫化物： 30mg/L HCN:10mg/L SS:210mg/L 油： 300mg/L b、污水處理流程如下： 污水 斜管隔油池 調(diào)節(jié)池 缺氧池 好氧池 中間沉淀池 接觸氧化池 最終沉淀池 回收利 用（循環(huán)） 流程簡(jiǎn)述如下： 污水首先進(jìn)入斜管隔油池進(jìn)行隔油處理，除去重、輕焦油，后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行 氣浮 進(jìn)行 氣浮 處理，去除水中乳化油及膠狀油。 剩污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后摻入煤中可供鍋爐燃燒。 近年來由于石灰應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及人們對(duì)石灰質(zhì)量的要求提高，才出現(xiàn)了新的石灰窯生產(chǎn)方法，但其根本的原理是一樣的。后物料經(jīng)過窯內(nèi)的預(yù)熱帶（ PZ）、上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）和冷卻帶（ CZ），通過出灰機(jī)（ 11）和出灰臺(tái)（ 12）進(jìn)入窯底料倉(cāng)（ 13），最后由振動(dòng)出灰機(jī)（ 14）排出窯外，再由膠帶輸送機(jī)送至下一道工序。上、下兩層燃燒室將窯內(nèi)分為上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）。在逆流煅燒帶中，石灰石僅部分煅燒，而此時(shí)石灰石剛剛開始分解，需要大量吸收熱量，故不會(huì)在逆流煅燒帶產(chǎn)生過燒。 在下燃燒室（ 10）供給燃料燃燒所需的助燃空氣是過量的，空氣過剩系數(shù)為 ，這樣保證了煅燒溫度均勻，石灰石不會(huì)過燒。這兩部分氣流混合后稱為循環(huán)氣體（其中含有可燃燒的助燃空氣）。 內(nèi)套筒冷卻空氣由冷卻空氣提供，風(fēng)機(jī)排出的冷卻空氣分為兩部分：一部分冷卻上內(nèi)套筒（ 5）后排入大氣；另一部分則冷卻下內(nèi)套筒（ 6）后自身預(yù)熱至 200℃左右，經(jīng)過內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管（ 17）進(jìn)入到下環(huán)管（ 18），作為燒嘴的助燃空氣。其理化性能指標(biāo)為： 名稱 粒度（ mm） 化學(xué)組成（ %） Cao SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S P 石灰石 40～80 ≥54 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 痕跡 平衡計(jì)算參數(shù)： （ 1）環(huán)形套筒窯生產(chǎn)能力： 100t/d 12臺(tái) （ 2）環(huán)形套筒窯年工作日： 330天（每天 3班 8小時(shí)制）； （ 3）環(huán)形套筒窯年出窯石灰量： 300000t； 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 30 （ 4）環(huán)形套筒窯入窯的單位原料消耗量： /t 石灰； （ 5）原料石灰石篩分損失率： 8%； （ 6）生石灰篩分粉灰率： 10%。供 水主要應(yīng)用與風(fēng)機(jī)軸承的冷卻、現(xiàn)場(chǎng)的清洗和耐火材料的修補(bǔ)，供水要求風(fēng)機(jī)軸承冷卻為連續(xù)用水，其余為間斷用水。氮?dú)?(或蒸汽 )入口位于煤氣主管道沿煤氣流動(dòng)方向緊接手動(dòng)切斷閥之后。 石灰窯要求兩路電源供電（須兩 條母線引入），一路為正常工作電源，另一路作為備用電源，備用電源可采用互校或快速切斷投入工作。 不間斷電源（ UPS）系統(tǒng) 采用在線不間斷電源裝置（帶電池），為 PLC及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)提供電源，主要技術(shù)參數(shù)： 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 32 輸入電壓：交流、三相 380177。 控制及操作 a 系統(tǒng)組成 原料儲(chǔ)運(yùn)篩分 環(huán)形套筒豎窯煅燒 成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng) 炭素材料烘干系統(tǒng) b 控制系統(tǒng)規(guī)模 整個(gè)系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)連接實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信。 d PLC 完成的主要控制功能 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 33 PLC 完成的 主要電氣功能如下： （ 1）石灰石上料系統(tǒng) 上料料斗運(yùn)行及定位 卷?yè)P(yáng)機(jī)送料 入料機(jī)構(gòu)（密封閘門、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘）定位 采用閉環(huán)控制，當(dāng)信號(hào)顯示稱量斗空載時(shí)，上料小車達(dá)到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。每個(gè)加料周期完成后，料位探測(cè)器探測(cè)是否滿料位。 電氣室及現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備布置 電氣室的設(shè)置及功能分割 a 電氣室 一層放置變壓器、高壓柜，低壓傳動(dòng)控制設(shè)備、低壓負(fù)荷中心及照明配電柜等；二層配電室；三層放置 MCC、 PLC柜及監(jiān)控設(shè)備，以及 HMI、消防、儀表盤、等監(jiān)控設(shè)施。 b 防雷與接地系統(tǒng) 本工程防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地分開。電氣 設(shè)備保護(hù)、 PLC設(shè)備分別接地等。 2 、設(shè)備監(jiān)控 高壓開關(guān)柜斷路器狀態(tài)信號(hào)、故障跳閘信號(hào)、故障報(bào)警 信號(hào)、接地信號(hào)及變壓器溫度信號(hào)等均在中控室 CRT上進(jìn)行監(jiān)控。 PLC 系統(tǒng)與交換機(jī)之間通過以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。由本項(xiàng)目投資的工程包括 36 萬噸／年石灰裝置及其配套輔助、公用設(shè)施等工程，詳見表 51 。 發(fā)電技術(shù)方案 發(fā)電工藝選擇 （ 1） 燃?xì)忮仩t 根據(jù)計(jì)算，用電石爐尾氣和 蘭炭 生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣生產(chǎn) MPa、 540℃蒸汽量 為 ， 故 本項(xiàng)目擬采用 2臺(tái) 110t/h燃?xì)忮仩t作為發(fā)電用鍋爐； （ 2）汽輪發(fā) 電機(jī)組 根據(jù)“以熱定電”的原則，本項(xiàng)目擬選擇 兩 臺(tái) 電機(jī)。通風(fēng)設(shè)備：高壓風(fēng)機(jī)。設(shè)備的控制分為機(jī)旁控制，遠(yuǎn)程手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程連鎖控制。 3 、設(shè)備選型 由于現(xiàn)場(chǎng)儀表使用環(huán)境較差，為了確?？刂凭?，現(xiàn)場(chǎng)儀表必須可靠、耐用且維護(hù)方便，所以系統(tǒng)中的儀表選用進(jìn)口或合資的產(chǎn)品，要求信譽(yù)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。 c 電纜敷設(shè) 電氣室設(shè)置配線室和電纜溝，電纜在電纜橋架上敷設(shè)，電氣室至廠房及廠房?jī)?nèi)電纜采用電纜橋架和穿管明敷相結(jié)合方式，至用電設(shè)備穿管敷設(shè)。 廠房和電氣室屬于三類防類建筑，設(shè)防雷接地裝置，接地電阻≤ 10Ω。 2 、照明與檢修電源 a 照明 風(fēng)機(jī)房及卷?yè)P(yáng)機(jī)室、原料稱量室采用中顯納 金鹵混光燈；電氣室照明采用熒光燈和應(yīng)急熒光燈，監(jiān)控室采用格柵熒光燈，道路照明采用城市型道路照明燈。 （ 6）出灰設(shè)備控制 成品出灰機(jī)關(guān) /閉 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 34 成品出灰機(jī)速度控制 成品倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)關(guān) /閉 采用閉環(huán)控制，出灰的產(chǎn)量由出灰機(jī)的頻率來決定。布料結(jié)束后，料鐘上移，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)布料器。這些信號(hào)在控制系統(tǒng)操作顯示屏上作畫面顯示和報(bào)警顯示。 1% 額定輸出功率： 50KVA 30 分鐘 防護(hù)等級(jí)： IP20 傳動(dòng)控制 調(diào)速控制 廢氣風(fēng)機(jī)由整流變壓器變頻器組供電，羅茨風(fēng)機(jī)及卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)變頻器由動(dòng)力變壓器供電，供電電壓 AC 380V。 供配電系統(tǒng) 高壓開關(guān)柜 采用金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，低壓室與高壓區(qū)完全分開，并具備機(jī)械連鎖和電氣連鎖裝置，繼保采用綜合保護(hù)繼電器。對(duì)送至煤氣主管道氮?dú)?(或蒸汽 )入口處的氮?dú)?(或蒸汽 )壓力要求為： ～ 。壓縮空氣必須經(jīng)過凈化且不含有油和水。每座窯供水管線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力要求提供 30～ 50m3/h 的水，水的供應(yīng)壓力在標(biāo)高177。 原料 環(huán)形套筒豎窯所用原料為經(jīng)破碎、篩分后粒度為 40～ 80mm合格的石灰石。循環(huán)氣體的溫度一般在 800— 900℃，環(huán)形套筒豎窯的操作通過控制循環(huán)氣體 的溫度來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)煅燒過程的控制。下燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)料層煅燒石灰石后，到達(dá)下內(nèi)套筒上均勻分布的循環(huán)氣體入口，進(jìn)入到下內(nèi)套筒內(nèi)。另外 30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)套筒（ 5）內(nèi)部由管道進(jìn)入換熱器（ 2