【正文】 帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站照明均采用防水防塵桿燈，除塵區(qū)域的照明采用戶外礦燈。重復(fù) 5 次加料過程，每次加料比上一次旋轉(zhuǎn) 72o。 非調(diào)速控制 非調(diào) 速低壓交流電機(jī)由電動(dòng)機(jī)控制中心（ MCC）配電，參與控制的電機(jī)通過 PLC 實(shí)現(xiàn)控制功能連鎖。 電氣控制系統(tǒng) 概述 石灰車間供配電系統(tǒng)組成 a 原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)； 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 31 b 環(huán)形套筒豎窯煅燒系統(tǒng) c 成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)； 供電要求 石灰窯供電均為交流，除高溫廢氣風(fēng)機(jī)為 10KV的高壓供電外，其余均為 380/220V的低壓供電設(shè)備。 。產(chǎn)生循環(huán)氣體的噴射管（ 19）噴射風(fēng)來自上環(huán)管（ 24）， 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 29 是由羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)的氣體竟換熱器（ 23）換熱后達(dá)到 450℃左右進(jìn)入上環(huán)管，后經(jīng)噴射器高速噴出在窯內(nèi)形成下部并流煅燒帶（ PF）和循環(huán)氣體。窯內(nèi)所有廢氣都由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在 180— 250℃左右，然后經(jīng)袋式除塵器除塵達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排入大氣。環(huán)形套筒豎窯煅燒所用的熱量由燒嘴（ 20）提供，燃料經(jīng)燒嘴噴射進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)拱橋下部形成的空間進(jìn)入料層，為窯內(nèi)的煅燒提供熱量。 6）處理效率： 懸浮物＞ 70％ 油＞ 95％ COD＞ 90％ BODs＞ 90% 酚＞ 99％ 氧化物＞ 95％ 硫化物＞ 98％ NH3＞ 85% 7)出水水質(zhì) 懸浮物≤ 50mg/L 油≤ 10 mg/L COD≤ 150 mg/L BODs≤ 100 mg/L 酚≤ 氧化物≤ 硫化物≤ 1 mg/L NH3≤ 25 mg/L （ 7） 蘭炭 生產(chǎn)原料、輔助材料及燃料和動(dòng)力消耗 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指標(biāo) 備注 一 產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)規(guī)模 萬噸 /年 1 蘭炭 60 2 副產(chǎn)粗煤焦油 3 3 煤氣 5 104 二 年操作日 天 330 三 主要原輔材料、燃料用量 1 塊煤 萬 t / a 2 磷酸氫二鈉 t/a 6 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 25 3 新鮮水 t /小時(shí) 20 4 循環(huán)水 立方 /小時(shí) 5 蒸汽 t /小時(shí) 3 6 供電 裝機(jī)容量 kW 2200 年耗電量 Kwh/a 106 石灰生產(chǎn) 技術(shù)方案 總體方案 石灰生產(chǎn)規(guī)模： 30萬噸／年（ 12 100t/d 雙套筒氣燒石灰窯） 年生產(chǎn)天數(shù)： 330 天 CaCO3 = CaO + CO2 將石灰石加熱分解后就產(chǎn)生石灰和放出二氧化碳， 最古老的方法即是在石灰窯中利用燃料煤加熱分解，沿用了大約幾千年。 a、本工程產(chǎn)生的廢水及水質(zhì) 需要處理的污水量 ， 生化處理規(guī)模 20t/h.。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部 分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。 3）脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生。 直冷塔的冷凝液直接進(jìn)入熱循環(huán)池，橫管初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出，分別進(jìn)入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤氣冷凝液分別溢流至上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋洗滌除萘及焦油，如此循環(huán)使 用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環(huán)槽，下段冷凝液循環(huán)槽多余部分由泵抽送至鋼筋砼熱循環(huán)池、 從氣液分離器分離的焦油氨水焦油渣進(jìn)入澄清池，澄清后分離。 b、工藝方案的確定 1）煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段；上段用循環(huán)水冷卻；下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到 25℃以下，使煤氣中的焦油和萘脫除，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行。 每組炭化爐排出的蘭炭進(jìn)入干燥機(jī)，然后通過膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動(dòng)篩篩分，不同篩分料級(jí)蘭炭分別進(jìn)入各自料倉(cāng)或各自料場(chǎng)。 煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進(jìn)入炭化室的高溫廢氣和冷卻焦炭產(chǎn)生煤氣的混合氣（荒煤氣），在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)加壓 ,78℃循環(huán)氨水噴灑被冷卻至 80℃左右。共享一個(gè)上煤系統(tǒng)和一個(gè)篩焦系統(tǒng) 。 原料煤由鏟車入受煤坑，由給煤機(jī)均勻加至 M1 膠帶輸送機(jī)， M1 膠帶機(jī)將煤輸送至篩分室篩分，篩下粉煤直接進(jìn)入煤倉(cāng)，然后由汽車運(yùn)走，篩上合格塊煤經(jīng)由 M2 膠帶機(jī)運(yùn)至立式爐爐頂煤塔。 B、 熄焦方式選擇 現(xiàn)有低溫干餾直立爐熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦兩種方案。 （ 3） 電石生產(chǎn)原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 序號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格 單位 消耗 定額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料消耗 1 石灰 CaO 96wt% t 2 蘭 炭 84wt% t 156672 3 電極糊 密閉糊 t 7200 4 鐵 皮 δ =3mm t 7200 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 12 序號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格 單位 消耗 定額 消 耗 量 備 注 每小時(shí) 每 年 二 動(dòng)力消耗 5 電爐電 kWh 3200 107136 10 8 6 動(dòng)力電 380V/220V kWh 50 1674 10 7 7 循環(huán)水 △t=10℃ t 85 10 7 8 氮 氣 N m3 45 10 7 9 儀表空氣 N m3 50 1674 10 7 三 副產(chǎn)電石爐 氣 N m3 400 13392 10 7 (以每噸 300l/kg標(biāo)準(zhǔn)電石計(jì) ) （ 1） 石灰窯 ： 氣燒套筒石灰窯 1臺(tái)，小時(shí)產(chǎn)能 40噸， 年產(chǎn) 石灰 30 萬噸； （ 2） 蘭炭 烘干窯： 立式烘干 窯 3 臺(tái)（兩開一備），每臺(tái)烘干能力為 24 噸 /h，每臺(tái)消耗 600℃熱風(fēng)量為 4萬 N m3/h，年烘干濕 蘭炭 ； （ 3）電石爐： 31500KVA密閉電石爐 4 臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)能力為 6 萬噸 /年； 年生產(chǎn)電石 24 萬噸； 蘭炭 生產(chǎn)技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝選擇 （ 1） 原料來源 距巖鑫公司 周邊地區(qū) 煤炭資源 儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量?jī)?yōu)良，是生產(chǎn)蘭炭的優(yōu)質(zhì)原料。 同時(shí)，可減少碳素材料損耗，尤其是蘭炭在烘干過程的破損問題。在 8001000℃ 將石灰石煅燒。含塵量50150g/N m3。 每臺(tái)電爐爐料共有 12 個(gè)貯倉(cāng)，貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。 （ 2） 項(xiàng)目擬選用的電石生產(chǎn)技術(shù)方案 。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 由液壓站和壓放裝置盤組成，液壓站內(nèi)設(shè)有 4個(gè)供油系統(tǒng)，即每根電極升降油缸為一個(gè)系統(tǒng)，三根電極的壓放為一個(gè)系統(tǒng)，濾油冷卻一個(gè)系統(tǒng)，備用一個(gè)系統(tǒng)。因此組合電極柱這項(xiàng)新技術(shù)被大量采用。設(shè)電級(jí)輔助吊掛裝置，供檢修吊缸時(shí)吊持電極用。爐蓋與爐殼、料管、電極之間均采用耐用的高溫絕緣密封材料。它是當(dāng)前電石爐上最好的給料裝置，連續(xù)給料，給料能力大，能使上料系統(tǒng)自動(dòng)化；比皮帶機(jī)給料簡(jiǎn)單，設(shè)備少、易管理；比多斗環(huán)形給料機(jī)可靠， 檢修工作量少。 B、 加料裝置 由 12 個(gè)爐頂料倉(cāng)和 13根料管組成，每個(gè)料倉(cāng)上均設(shè)上、下料位計(jì)，上料料位計(jì)用于求料，下料料位計(jì)用于報(bào)警，料位不能低于下料位，以防煤氣溢出。檢查孔、探測(cè)孔亦采用良好密封。 電極壓放裝置主要由液壓壓放裝置和輔助夾持器組成。 F、 大電流母線 大電流母線由水冷銅母線管和水冷軟電纜組成。備用系統(tǒng)可隨時(shí)代 替另一個(gè)系統(tǒng)。 電石生產(chǎn)在我國(guó)已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，生產(chǎn)技術(shù)已由小爐型向大爐型方向發(fā)展，由開放型、半密閉型向密閉型方向發(fā)展，目的是降低能耗。 (3)電極糊加料 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊 (100mm 以下 )，經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。 正常生產(chǎn)時(shí)，爐氣由抽出管中抽出，進(jìn)入爐氣冷卻器。 煅燒好的石灰由窯底經(jīng)卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機(jī)上。為此 ， 本項(xiàng)目擬采用立式烘干機(jī)技術(shù)，相比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)而言，此種烘干機(jī)可節(jié)電 20%，最明顯的優(yōu)勢(shì)是降低烘干過程中 7％的物料損耗。其煤質(zhì)分析報(bào)告 如下： 煤礦煤質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 表 1－ 1 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 采用標(biāo)準(zhǔn) 1 全 水分（％） 10. GB/T2111996 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 13 2 磷（％） 3 灰分（％） GB/T21220xx 4 揮發(fā)性（％） GB/T21220xx 5 焦渣特征（ 1－ 8） 2 GB/T21220xx 6 固定碳（％） GB/T21220xx 7 全硫（％） GB/T2141996 8 焦油（％） （ 2） 工藝技術(shù)方案的選擇 A、 爐型的選擇 采用爐頂加煤、爐底排焦的低溫干餾 炭化爐來 生產(chǎn)化肥、鐵合金、電石專用蘭炭。 水熄工藝是赤熱焦炭通過水套部分冷卻后，落入水封槽內(nèi)的水換熱，同時(shí)產(chǎn)生部分蒸汽與焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦。煤塔有 4（ 2 組）個(gè)下料口，塊煤經(jīng)放料閥放入膠帶式布料機(jī)上，分別供應(yīng)煤倉(cāng)下 6組炭化爐。 6組直立爐中部為上煤系統(tǒng)的煤塔，直立爐一端為出焦、烘干系統(tǒng)，焦炭烘干后匯合進(jìn)入篩焦系統(tǒng)。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管抽吸至鼓冷工段而與冷凝下來的氨水、焦油一起進(jìn)入煤氣凈化工段。 膠帶機(jī)均設(shè)置通廊，解決防凍、防風(fēng)、防雨、防塵問題。 2）煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī) 3）焦油、氨水的分離 采用鋼筋砼分離池相結(jié)合。分離的氨水并聯(lián)進(jìn)兩臺(tái)循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水再氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。 進(jìn)水的水質(zhì)（混合水） COD： 20xx～ 2500mg/L BODs： 1000mg/L NH3N:150mg/L 酚： 1800mg/L(低溫干餾酚含量較高 ) 硫化物： 30mg/L HCN:10mg/L SS:210mg/L 油： 300mg/L b、污水處理流程如下： 污水 斜管隔油池 調(diào)節(jié)池 缺氧池 好氧池 中間沉淀池 接觸氧化池 最終沉淀池 回收利 用（循環(huán)） 流程簡(jiǎn)述如下： 污水首先進(jìn)入斜管隔油池進(jìn)行隔油處理，除去重、輕焦油，后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行 氣浮 進(jìn)行 氣浮 處理，去除水中乳化油及膠狀油。 近年來由于石灰應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及人們對(duì)石灰質(zhì)量的要求提高，才出現(xiàn)了新的石灰窯生產(chǎn)方法，但其根本的原理是一樣的。上、下兩層燃燒室將窯內(nèi)分為上部逆流煅燒帶（ UB）、中部逆流煅燒帶（ MB）、下部并流煅燒帶（ PF）。 在下燃燒室（ 10）供給燃料燃燒所需的助燃空氣是過量的，空氣過剩系數(shù)為 ，這樣保證了煅燒溫度均勻，石灰石不會(huì)過燒。 內(nèi)套筒冷