【正文】 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 10 物料中水份帶走。 電石生產(chǎn)示意流程圖 原材料、動力消耗定額及消耗量 （ 1） 蘭炭 烘干 原材料、動力消耗 烘干 蘭 炭消耗定額 (以每噸含水 1%干 蘭炭 計 ) 序 名 稱 規(guī) 格 單 位 消 耗 消 耗 量 備 注 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 11 號 定 額 每小時 每 年 1 濕 蘭 炭 含水 ≤ 18% t 212400 2 動力 電 KWh 10 250 1800000 3 燃料煤 熱 值 21757KJ/kg kg 30 750 1350000000 注：燃料煤為 篩分粉料 。 現(xiàn)工 業(yè)生產(chǎn)上所應(yīng)用的低溫干餾炭化爐爐型主要為：內(nèi)燃式直立爐和外熱式直立爐，直立爐的燃燒室又分為水平火道和立火道，比較區(qū)別如下： (a)內(nèi)熱式直立爐由燃燒室產(chǎn)生的熱廢氣直接與塊煤接觸進(jìn)行加熱，與外熱式直立爐相比加熱速度快、加熱均勻，因而單位容積生產(chǎn)能力大。 (d)水平水道的燃燒室沿其炭化爐高度方向的溫度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而立火道的燃燒室，頂部溫度高炭化室溫度不易調(diào)節(jié)，而且低溫焦油產(chǎn)率低。 蒸汽熄焦方式由于蒸汽與赤熱的焦炭反應(yīng)過程中 ，有少量的蒸汽未參與反應(yīng)，增加氨水量；蒸汽熄焦方案所需蒸汽由鍋爐提供，蒸汽熄焦方式中水煤氣反應(yīng)量較大，焦炭產(chǎn)量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤氣中的氫含量，由于本工程產(chǎn)生的剩余煤氣全部用于發(fā)電或生產(chǎn) 石灰 ，該工序要求煤氣雜質(zhì)少，有較高的發(fā)熱量，因此本項目選用蒸汽熄焦一水熄焦結(jié)合工藝。 貯煤場用來貯存由煤礦運來的合格的原料煤。 膠帶機、爐頂布料機均設(shè)置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍，防 風(fēng)、防雨及防塵問題。該工藝流程是連續(xù)的機械化過程，有效減少操作人員數(shù)量，改善操作條件?？諝夤娘L(fēng)機布置再煤塔的中間框架的一層，框架的二、三、四層分別布置配電室、儀表室和值班室。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。 低溫干餾直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化工段進(jìn)一步冷卻和凈化后的煤氣，由空氣鼓風(fēng)機加壓后供給。采用機械化運焦、篩分、干燥方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。在蘭炭轉(zhuǎn)運點設(shè)計有放除塵裝置。 焦貯藏場面積為約 m3，能貯存分級的半焦約 18000t， 相當(dāng)于直立炭化爐 10 天的生產(chǎn)能力。 4）煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機前負(fù)壓操作，絕緣箱設(shè)氨氣保護，可最大限度地脫除煤氣中地焦油霧滴及萘。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水冷卻到 45℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 35℃，冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入兩臺電捕焦油器，當(dāng)一臺檢修或沖洗時，另一臺基本滿足正常生產(chǎn)時的工藝要求。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化處理。 B、 工藝方案的確定 1）采用自焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，該工藝脫硫效率高、不必外加堿源，不僅投資省、操作費用低、運行穩(wěn)定、而且具有良好的環(huán)保效果。 5）蒸氨用蒸汽蒸出，并配入 NaOH分解氨水中的固定氨。脫硫液各自單獨再循環(huán)使用。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾。 B、 污水處理方案 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 23 焦化廠的廢水其成份較復(fù)雜，其主要包括酚類、多環(huán)芳香族化合物以及含氨、氰、硫的雜環(huán)化合物等，這是一種典型的難處理的工業(yè)廢水。氣浮池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除大部分氨、氮及 COD、 BOD等。 主要處理參數(shù)： 1）調(diào)節(jié)池：水力停留時間 20h 2）缺 氧池：水力停留時間 1h 實際 6： 1 3）好氧池：水力停留時間 22h 實際 ,氣水比 60： 1。 序號 說明 1 料車 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 26 2 布料系統(tǒng) 3 料位探尺 4 窯殼及耐火內(nèi)襯 5 上內(nèi)套筒 6 下內(nèi)套筒 7 上燒嘴平臺 8 下燒嘴平臺 9 上燃燒室 10 下燃燒室 11 出灰機 12 出灰臺 13 窯底料倉 14 振動出灰機 15 循環(huán)氣體入口 16 拱橋 17 內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管 18 下環(huán)管（助燃空氣環(huán)管） 19 噴射管 20 燒嘴 21 循環(huán)氣 體管 22 廢氣管 23 換熱器 24 上環(huán)管（驅(qū)動空氣環(huán)管） 25 PZ 預(yù)熱帶 26 UB 上部逆流煅燒帶 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 27 27 MB 中部逆流煅燒帶 28 PF 下部并流煅燒帶 29 CZ 冷卻帶 ： 原料場的石灰石，通過受料斗、皮帶和振動篩進(jìn)入原料倉，再把膠帶輸送機從原料倉輸送來的石灰石原料，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車（ 1）內(nèi)， 4t卷揚機將料車提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂，將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng)（ 2），通過旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。 環(huán)形套筒豎窯是由窯體鋼外殼及耐火內(nèi)襯（ 4）和與其同心布置的上、下內(nèi)套筒（ 6）組成。 由于上燃燒室（ 9）提供的助燃空氣量不足，只有 50%左右，因此，在上燃燒室的中部逆流煅燒帶的煅燒為不完全燃燒。 在上部煅燒帶完全燃燒后的煙氣在廢氣引風(fēng)機的作用下繼續(xù)向下流動，在窯頂氣量調(diào)節(jié)閥的分配下，約 70%的煙氣進(jìn)入內(nèi)套筒（ 5）與窯殼（ 4）之間的預(yù)熱帶（ PZ），經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并由窯頂廢氣管道（ 22）進(jìn)入廢氣引風(fēng)機。下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓囟龋?1350℃分成兩部分：一部分經(jīng)過中部逆流煅燒帶、上部逆流煅燒帶流向窯頂，過程如前所述；另一部分則灰在噴射管（ 19）高速氣流所產(chǎn)生的負(fù)壓抽力作用下向下流動，在下燃燒室（ 10）與下內(nèi)套筒的循環(huán)氣體入口（ 15）之間形成并流煅燒帶（ PF），石灰石最終是在這一區(qū)域內(nèi)煅燒完成。循環(huán)氣體通過循環(huán)氣體管（ 21），在噴射管（ 19）的作用下被吸入到噴射器，在下燃燒室與燃燒氣體一同進(jìn)入窯內(nèi)料層，如此反復(fù)進(jìn)行。 下內(nèi)套筒循環(huán)氣體入口（ 15）與出灰機（ 11）之間是冷卻帶（ CZ） ，煅燒好的石灰在這里得到冷卻后，經(jīng)出灰機（ 11）和出灰臺（ 12）存入窯底料倉（ 13）。 窯區(qū)用水主要為工業(yè)清水與生活用水，用水的 PH值為 7～ 8。 壓縮空氣管線設(shè)計能力要求提供 30m3/min 壓縮空氣，主要用來吹掃燃燒系統(tǒng)的積灰，驅(qū)動氣動閥門以及為維修時預(yù)留的接口管。 氮氣 (或蒸汽 )的用量根據(jù)煤氣 管道輸送的距離而定，一般約為： 6～7Nm3/min，且必須在離氮氣 (或蒸汽 )入口不遠(yuǎn)處有足夠的貯存量。 當(dāng)正常供電發(fā)生故障時，發(fā)給控制室視聽報警，應(yīng)急電源即投入工作，應(yīng)急電源采用兩路電源供電，故障時用另一路電源，當(dāng)故障排除后將從事故母線自動轉(zhuǎn)換成正常供電的母線。 10% 輸出電壓：交流、單相 220KV177。 HMI 操作站、工程師站放置在電氣室中控室對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。料位探測器探尺提升到滿料位置，卷 揚機將小車提升至窯頂，布料器液壓系統(tǒng)開始工作。 （ 2）內(nèi)筒冷卻空氣控制 內(nèi)筒冷卻風(fēng)機啟 /停 （ 3）驅(qū)動空氣控制 羅茨風(fēng)機啟 /停 電機調(diào)速控制 （ 4）窯氣輸送控制 輸氣風(fēng)機啟 /停 電機調(diào)速控制 （ 5）爐氣控制 閥門關(guān) /閉 燃燒器連鎖 采用閉環(huán)控制，根據(jù)熱平衡條件，進(jìn)行煤氣、驅(qū)動空氣和二次 的自動調(diào)節(jié)。 b 根據(jù)工藝要求在機組旁設(shè)置操作箱，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作，防護等級為IP55。接地系統(tǒng)按功能分別設(shè)置防雷接地、設(shè)備保護接地、管道防靜電接地。管道防靜電接地不大于 10 歐姆。 在下列位置安裝監(jiān)控器監(jiān)控：上料處、窯頂料倉、出料皮帶、卷揚機房。通過將 PLC 系統(tǒng)分散，用以太網(wǎng)連接后，使得從操作臺、 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 36 箱通過端子外引的控制電纜大大減少，簡化了外部管線，節(jié)省了投 資。 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 40 （1 ）節(jié)能環(huán)保型蓄熱石灰立窯主體結(jié)構(gòu)有：窯身、布料設(shè)備、卸料設(shè)備三部分組成。汽輪機和發(fā)電機技術(shù)參數(shù)如下：汽輪機技術(shù)參數(shù) （單臺）序 號 工程（車間）名稱 數(shù)量 1 石灰生產(chǎn)車間 12 365 萬噸／年 2 節(jié)能環(huán)保型石灰氣燒窯 12 座 3 環(huán)形集塵器 12 套 4 旋風(fēng)水膜除塵塔 12 套 5 湍球脫硫塔 12 套 6 水循環(huán)系統(tǒng) 6 套 7 水池 2 個 15 15 8 通訊設(shè)施 2 部 外線電話 9 生產(chǎn)運輸車輛 2 輛 10 原料存放場 1 處 11 成品存放處 1 處 12 炭素材料干燥系統(tǒng) 1 套 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 41 序號 項目名稱 參數(shù) 1 型號 2 額定功率 25000KW 3 最大功率 30000KW 4 轉(zhuǎn)速 3000rpm 5 進(jìn)汽壓力 6 進(jìn)汽溫度 535℃ 7 額定工況時排汽壓 8 額定進(jìn)汽量 110t/h 9 最大進(jìn)汽量 120 t/h 發(fā)電機技術(shù)參數(shù) 序號 項目名稱 參 數(shù) 1 型號 QF302型 2 額定功率 30MW 3 額定電壓 10500V 4 轉(zhuǎn)速 3000rpm 5 功率因數(shù) 6 效率 7 冷卻方式 空冷 發(fā)電工藝流程簡述 蘭炭 生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)洗滌塔洗滌二次凈化后，由加壓風(fēng)機送入燃?xì)忮仩t與空氣混合進(jìn)行燃燒，生產(chǎn) MPa、 540℃的中壓蒸汽；鍋爐補水由化水工序處理后由水泵送入燃?xì)忮仩t內(nèi)；燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的中壓蒸汽直接送入汽輪發(fā)電機內(nèi)，汽輪發(fā)電機帶動發(fā)電機組進(jìn)行發(fā)電，發(fā)出來的電 通過濾波器和 寧夏 巖鑫 冶煉有限 公司 4 31500KVA 密閉 礦熱 爐及資源 1011F44 綜合利用項目可行性研究報告 版次： 0版 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院 42 調(diào)頻器濾波、調(diào)頻后，與 外網(wǎng)合并，為廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備供電；汽輪發(fā)電機組