【正文】 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 6 頁 總 89 頁 第三 章 施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程 20xx 年 9 月 27 日開工， 20xx 年 10 月 17 日完工，總工期 20 天 。 1) 工程所有特殊工種（焊工、機(jī)操工、架工、電工 、起重工 ）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。 各階段的勞動力安排 本工程 基礎(chǔ) 混泥土 結(jié)構(gòu)施工階段，在勞動力安排上組織一支模板 與鋼筋 作業(yè)班組、一支砼作業(yè)班組、一支腳手架作業(yè)班組 、三個管鉚工班組 。 勞動力資源計(jì)劃表 勞動力需用計(jì)劃表 序號 工種 需求數(shù)量 要求 備注 1 鋼筋工 3 2 木工 2 3 抹灰工 4 4 混凝土工 5 5 架子工 4 特殊工種作業(yè)證 6 測量工 2 特殊工種作業(yè)證 7 電焊工 3 焊工合格證 8 電工 2 特殊工種作業(yè)證 9 管鉚工 9 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 7 頁 總 89 頁 10 起重工 2 特殊工種作業(yè)證 施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備 及 主要測量機(jī)具 配置 主要施工機(jī)械的選擇 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具 體情況，在施工階段，我們采用 一 臺液壓挖掘機(jī)，一臺裝載機(jī)，自卸汽車 一臺。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗(yàn)收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗 ， 熟悉所操作機(jī)械情況 ， 做到“四懂三會”即懂原理、懂構(gòu)造、懂 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 8 頁 總 89 頁 性 能、懂用途 ， 會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。為保證建筑物的垂直度控制在規(guī)范允許的范圍，在鋼筋、模板及混凝土的施工過程中嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行測量控制。 C 土方開挖時按測量員所撒開挖邊線進(jìn)行挖土方作業(yè) ,開挖邊線由基礎(chǔ)墊層（加深層）范圍、工作面、放坡增加寬度等共同組成。土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，并采取措施確保邊坡的穩(wěn)定； D 機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留 10～ 30cm 左右用人工清底； E 土方開挖完畢后應(yīng)進(jìn)行基槽清底 ,并及時進(jìn)行下一道工序的施工。 3) 基底清理 挖土施工完后，即可進(jìn)行人工清理基槽與基礎(chǔ)施工，人工清理基槽包括：基槽邊坡和基底。 4) 驗(yàn)槽 基槽清理完后，由 供銷中心工程師 、 機(jī)電儀中心工程師 、 機(jī)械動力部工程師 、對基槽的標(biāo)高、平面位置及尺寸、地基承載力驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。 2) 施工工藝流程 3) 回填土 施工注意事項(xiàng) : A 嚴(yán)格控制每層回填厚度 ,禁止汽車直接卸土入基坑； B 施工時應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)高高程樁點(diǎn) ,防止損壞； C 回填土應(yīng)分層對稱夯填 ,防止造成不平衡的一側(cè)壓力而破壞基礎(chǔ) ,已完成的回填土應(yīng)及時將表面壓實(shí)。 工藝流程：定位放線 →墊層模板→ C30 商品混泥土 墊層 質(zhì)量控制： ①墊層模板采用 100 100 木方，木方外每隔 1M 采用Ф 48 鋼管加固，滿足模板剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求；模板接縫、表面平整度軸線位置應(yīng)符合 GB5020420xx 第 條的規(guī)定。 質(zhì)量報(bào)驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋彎曲 鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤，彎鉤平直長度≥ 10d。 ②綁扎基礎(chǔ)箍筋，箍筋的開口交錯布置，主筋與箍筋間采用雙扣交錯綁牢，箍筋平面要水平。 （ 2）按劃好的間距，按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放底板鋼筋。 （ 4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。 （ 5） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 4． 地梁鋼筋綁扎 （ 1）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）地梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，地梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 11 頁 總 89 頁 （ 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 （ 6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離短柱節(jié)點(diǎn)邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 柱鋼筋綁扎 （ 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 （ 3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 5）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)柱模板 基礎(chǔ)柱模板選用膠木模板、木方、鋼管支撐，具體支撐方法簡圖如下。 基礎(chǔ)地梁 基礎(chǔ)地梁側(cè)模采用 15 ㎜厚膠木板， 50 100 ㎜方木作豎楞（方木俊經(jīng)壓刨找平），φ 48 ㎜ 鋼管作橫楞，鋼管斜支撐加固。 鋼腳手架 木方 竹膠板 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 12 頁 總 89 頁 基礎(chǔ)地梁側(cè)模支撐圖 模板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 4． 2． 1 條 對照設(shè)計(jì)觀察檢查 觀察檢查 2 避免隔離劑沾污 第 4． 2． 2 條 一 般項(xiàng) 目 1 模板安裝的一般要求 第 4． 2． 3 條 觀察檢查 2 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第 4． 2． 4 條 觀察檢查 3 模板起拱高度 第 4． 2． 5 條 水準(zhǔn)儀、拉線 和尺量檢查 4 預(yù)埋件預(yù)留孔允 許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置（ mm) 3 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 (mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長度 (mm) +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長度 (mm) +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 (mm) 10 斜撐 竹膠模板 木方 基礎(chǔ)墊層 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 13 頁 總 89 頁 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 (mm) 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 模板拆除： 柱子模板拆除 (1)工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 —— 自上而下拆除柱箍 —— 拆除部分豎肋 —— 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) (2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。 4． 5． 梁板模板拆除 (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 —— 拆除側(cè)模板 —— 下調(diào)樓板支柱 —— 使模板下降 —— 分段分片拆除樓板模板 —— 木龍骨及支柱 —— 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) (2)拆除工藝施工要點(diǎn)： ①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 ②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。 ③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 模板施工注意事項(xiàng) 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 14 頁 總 89 頁 （ 1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。 5℃。 4． 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng) 業(yè)主 認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站 生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。 （ 5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （ 1）梁、 柱 應(yīng) 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平 板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程 5． 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝指導(dǎo)書，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量 。 焊接 焊工領(lǐng)取的焊條必須按要求的溫度和時間進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。 廢機(jī)油遮蔭棚 施工方案 第 16 頁 總 89 頁 ． 6 焊工管理：從事 本工程焊接作業(yè)的焊工必須有效焊工合格證，且焊接項(xiàng)目與施焊內(nèi)容相一致，并通過業(yè)主部門認(rèn)可，方可上崗進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。 焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。 焊工取出焊條后隨即蓋好筒蓋，以保持筒內(nèi)溫度。 焊接環(huán)境控制 鋼結(jié)構(gòu)施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：≤ 8m/s 焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的相對濕度： ≤90% 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，搭設(shè)防風(fēng)棚等。 定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時相同，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 12mm，定位焊位置須布置在焊道以內(nèi) 。 施焊前，焊工須復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊。 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。 引弧焊應(yīng)在焊道上進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上引弧，焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)立柱與柱腳底板采用圍焊。具體要求見下表 所示 : 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 缺陷類型 一級 二級 三級 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ + 且 ≤ ≤ + 且 ≤ 每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長 ≤ 根部收縮 不允許 ≤ + 且 ≤ ≤ + 且 ≤ 咬邊 不允許 ≤ 且 ≤ ；連續(xù)長 度 ≤100且焊縫兩側(cè)咬邊總長 ≤10% 焊縫全長 ≤ 且 ≤ 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長度≤ 紋