生產(chǎn)技術部管理制度-在線瀏覽
2024-10-29 04:25本頁面
【正文】 介質(zhì)的平衡調(diào)度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產(chǎn)連續(xù)性；負責日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào)，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。第十五條 各生產(chǎn)車間值班車間主任負責本流程的生產(chǎn)組織工作，在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時向生產(chǎn)技術部值班室匯報。第五章 日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理第十六條 日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯(lián)合、公司效益最大化。第十七條 日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位、生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)單位，并由生產(chǎn)技術部負責傳閱相關單位。各生產(chǎn)單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修以書面形式申報，經(jīng)生產(chǎn)技術部協(xié)調(diào)、平衡和批準后，方可進行。動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過書面形式報批。第十八條 生產(chǎn)技術部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調(diào)，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應主動積極給予幫助。第二十條 各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。第二十二條 非計劃停產(chǎn)檢修的單位，應在20分鐘以內(nèi)向生產(chǎn)技術部值班室匯報。第二十四條 各單位大、中修的計劃準備和實施由設備安環(huán)部負責，生產(chǎn)技術部配合。第二十六條 生產(chǎn)技術部負責公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施，負責質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。第二十八條 生產(chǎn)技術部規(guī)定各種原燃材料在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標準，并制定各產(chǎn)品的技術要求或技術質(zhì)量管理辦法。第二十九條 生產(chǎn)技術部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督，當上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時，生產(chǎn)技術部應進行工序間的協(xié)調(diào)。不合格品經(jīng)批準或按相關文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處臵，但需做好記錄。檢驗策劃→采購（生產(chǎn)）計劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處臵→質(zhì)量反饋→檢驗策劃各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。建立相關的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質(zhì)量控制，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進行處臵（包括對不合格品進行評審和處臵，處臵主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。項目投產(chǎn)前由生產(chǎn)技術部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。第七章考核第三十四條 、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。針對技術質(zhì)量制訂具體考核方法，另行下發(fā)。第三十六條 本辦法由生產(chǎn)技術部負責解釋。杜絕各類事故的發(fā)生，確保公司的財產(chǎn)和員工的安全健康，依據(jù)“誰主管，誰負責”的原則，公司安全生產(chǎn)委員會與技術部負責人簽訂以下安全責任書。一般技術責任事故為零。二、責任措施宣傳貫徹上級部門及公司的安全生產(chǎn)
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