【正文】 (二 )試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件 : 。 、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 。 、電及各種 原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要 。 (三 )人員準(zhǔn)備 建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu) ,明確安全管理人員 ,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程 。參加試生產(chǎn)人員應(yīng)把握的以下要點(diǎn) : 1 本崗位、本班組物料的理化性能 ,以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。 3 本崗位、本班組原材料的技術(shù)規(guī)格、要求 ,混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。 5 本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì) ,生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。 7 連續(xù)化生產(chǎn)中 ,一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。 9 作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些 ,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。 11 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物 ,如何預(yù)防或緊急處理。 13 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度 ,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。 14 風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果 ,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。 16 生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí) ,將使裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài) ,如何緊急處理。 18 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料 ,其緊急處理措施有哪些。 20 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí) ,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。 試生產(chǎn)前 ,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ,對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查 ,做到隱患不消除不試生產(chǎn)、條件不具備不試生產(chǎn)、事故處理方案不落實(shí)不試生產(chǎn)。 ,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) ,必須反復(fù)試生產(chǎn)和處理。 (即假物料試生產(chǎn) )要“全” ,時(shí)間要有充分保證。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓(xùn)、安全、物資及外部條件、管理等六個(gè)方面的準(zhǔn)備。 試生產(chǎn)工作是對建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的全面考核 ,必須堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求 ,保證工程質(zhì)量優(yōu)良 ,不留隱患 。試生產(chǎn)操作準(zhǔn)確無誤 ,不出事故 ,應(yīng)做到單機(jī)試生產(chǎn)要早 ,全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要全 ,化工投料要穩(wěn)。 試生產(chǎn)方案 ,包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機(jī)試生產(chǎn)、聯(lián)動(dòng)試車、氣密性試驗(yàn)、置換、化工投料試生產(chǎn)等。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ) ,結(jié)合施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)練兵 ,熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置 ,熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。 ,組成強(qiáng)有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。試生產(chǎn)期間 ,由廠生產(chǎn)總調(diào)負(fù)責(zé)指揮 ,確保公用工程及外部條件。機(jī)、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排 ,并要主動(dòng)配合 ,要根據(jù)本廠實(shí)際 情況 ,編制具體的指揮原則要點(diǎn) ,并公布執(zhí)行。 ,反復(fù)進(jìn)行化工投料前的檢查和最終確認(rèn)。 專業(yè)檢查 :由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查 。 綜合檢查 :由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等單位的有關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。把經(jīng)反復(fù)多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時(shí)要嚴(yán)格按照“投料三十條 ”和“安全二十條”進(jìn)行 ,不具備條件不得投料。 七、試生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案 : 本次試生產(chǎn)未涉及有關(guān)外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施。 要指定專職人員 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,掌握試生產(chǎn)所需原料、化學(xué)藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝形式、貯運(yùn)條件 ,落實(shí)供貨渠道 ,簽訂供貨合同。 所需原料包括 :電石碳化鈣、丙酮、氮?dú)狻饬蛩?、氫氧化鈉溶液、液氧、產(chǎn)品包裝瓶等。 備品備件 :閥門、管件、設(shè)備泵電機(jī)等易損件、潤滑油、焊條等。 根據(jù)工藝要求和需要核定投料系數(shù) ,計(jì)算投料量做到原材料配套領(lǐng)用 ,質(zhì)量合格 ,標(biāo)志清楚 ,分類定置安放。 進(jìn)廠的備品配件、材料 (包括焊條 )以及專用工具應(yīng)設(shè)專人保管不得隨意挪用、 損壞、丟失。 九、試生產(chǎn)工藝條件及控制指標(biāo) 。 與試生產(chǎn)相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧 ,首尾銜接 ,同步試生產(chǎn)。 ,當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí) ,不得進(jìn)行下一道工序試生產(chǎn) 。 (調(diào)整 )分析項(xiàng)目和頻率 ,做好記錄 。 ,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場 。 ,防止事故的擴(kuò)大和漫延 ,必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。 單機(jī)試生產(chǎn) 單機(jī)試生產(chǎn)是為 了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用 ,是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。 如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題 ,應(yīng)及時(shí)檢修 ,修好后重新試生產(chǎn) ,直到合格為止 ,試運(yùn)行時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能 ,聯(lián)動(dòng)試車也可以對水進(jìn)行加熱或降溫 ,觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值 ,以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。 聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后 ,要把水等介質(zhì)放空 ,并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。在統(tǒng)一指揮下 ,按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行。 ②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。 ④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。 ⑥計(jì)量儀器電源指示為 :開。 ⑧啟動(dòng)水泵 :啟動(dòng)除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動(dòng)脫硫塔脫硫 水泵、發(fā)生水泵為啟動(dòng)回流狀態(tài)。 氮?dú)庵脫Q :漏出測試結(jié)束后 ,打開置換用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換。裝置充滿后 ,過一小時(shí)左右 ,分析氧情況確認(rèn)置換程度 ,控制氧 含量 %以下。 計(jì)量儀表相關(guān)檢查 : 溫度指示和記錄 ,插入電源 ,讀取各個(gè)測定點(diǎn) ,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)開始前各測溫點(diǎn)溫度是否正常。 流量計(jì) ,調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運(yùn)行良好 ,打開乙炔流量計(jì)。 儀表空氣氣壓調(diào)節(jié)到 ~。 試車開始 ①開啟斗式提升機(jī) ②依次開啟電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī) ,并調(diào)整振幅 ,開啟破碎機(jī)、振動(dòng)篩 ,將物料送至電石加料斗。 ④在發(fā)生器開始加料后 10~15 分鐘開啟渣排出機(jī) ,向電石渣貯槽送料。 ⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計(jì)算電石加料量 ,從而計(jì)算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。 ⑧在開啟加料螺旋 20S 后 ,開啟發(fā)生器反應(yīng)水 ,手動(dòng)提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水 ,達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動(dòng)控制。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15~20 分鐘左右排出 ,所 以從 30 分鐘后開始檢測電石渣的含水量 ,以調(diào)節(jié)增減供水量 ,以電石渣的含水量滿足期待值為宜。b、振動(dòng)篩回料過多 處理方法 。b、減少加料量 ②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因 :a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入 。c、用電設(shè)備點(diǎn)火花 。 處理方法 。b、全開正壓保護(hù)氮?dú)忾y 。d、查明原因 ,進(jìn)行檢修。b、上游送料量過大處理方法 :a、檢查修理 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。b、加大發(fā)生水噴水量 c、閥門、儀表維修 ⑤發(fā)生器層板溫度升高 a、電石加料速度過快、積料過多 。c、發(fā)生器層板積灰過多 處理方法 :a、減慢電石加料速度 。c、停車清掃 ⑥發(fā)生器壓力升高 故障原因 :a、氣柜進(jìn)氣不暢 。c、除塵冷卻塔 積水超高 。e、脫硫塔填料堵塞 。b、排出管道積水 。d、停車清洗 。f、減少電石加料量。b、發(fā)生水噴水量偏少 。b、加大發(fā)生器給水量 。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。 c. 打開液氧罐回氣閥。特別注意 :應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥 ,液氧泵預(yù)冷約 15 分鐘。特別注意 :待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車 ,嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。 f. 通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。 b. 扳開電機(jī)控制開關(guān) ,啟動(dòng)電機(jī)。 d. 注意泵的工作狀態(tài) ,能有節(jié)奏的提高排出壓力。液體進(jìn)入氣瓶十分危險(xiǎn)。 b. 所有閥門在啟閉時(shí)不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。 停車 a. 關(guān)閉進(jìn)液氧閥門。 c. 關(guān)閉控制電源 (待泵內(nèi)液氧充完 ,調(diào)速旋鈕至零位 ) d. 停電機(jī)。 (三 )試投料進(jìn)度表 *月 *****日 :管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改 。 *月 *日 8:00 開始化工投料試生產(chǎn) *月 *日化工投料試生產(chǎn)結(jié)束 十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求 。工作必須穩(wěn)妥 。要求必須嚴(yán)格 。指揮必須正確。程序不明不開車 。指揮違章不開車 。有