【正文】 ,建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程 。 3 本崗位、本班組原材料的技術規(guī)格、要求 ,混入其它雜質后可能導致的后果及其處理措施。 7 連續(xù)化生產中 ,一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。 11 生產系統(tǒng)運行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物 ,如何預防或緊急處理。 14 風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果 ,其預防和緊急處理措施有那些。 18 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料 ,其緊急處理措施有哪些。 試生產前 ,建設單位必須做好試生產的各項準備工作 ,對設備、設施進行全面檢查 ,做到隱患不消除不試生產、條件不具備不試生產、事故處理方案不落實不試生產。 (即假物料試生產 )要“全” ,時間要有充分保證。 試生產工作是對建設項目的設計、設備制造、施工質量和生產準備工作的全面考核 ,必須堅持高標準、嚴要求 ,保證工程質量優(yōu)良 ,不留隱患 。 試生產方案 ,包括設備清洗、管道清洗、吹掃、單機試生產、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、化工投料試生產等。 ,組成強有力的試生產指揮系統(tǒng)。試生產期間 ,由廠生產總調負責指揮 ,確保公用工程及外部條件。 ,反復進行化工投料前的檢查和最終確認。 綜合檢查 :由生產、設計、施工等單位的有關人員組成綜合小組進行檢查。檢查時要嚴格按照“投料三十條 ”和“安全二十條”進行 ,不具備條件不得投料。 要指定專職人員 ,根據設計要求 ,掌握試生產所需原料、化學藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數量、技術標準、包裝形式、貯運條件 ,落實供貨渠道 ,簽訂供貨合同。 備品備件 :閥門、管件、設備泵電機等易損件、潤滑油、焊條等。 進廠的備品配件、材料 (包括焊條 )以及專用工具應設專人保管不得隨意挪用、 損壞、丟失。 與試生產相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧 ,首尾銜接 ,同步試生產。 (調整 )分析項目和頻率 ,做好記錄 。 ,防止事故的擴大和漫延 ,必要時應采取專業(yè)隊伍現場安全監(jiān)護。 如在試生產中發(fā)現問題 ,應及時檢修 ,修好后重新試生產 ,直到合格為止 ,試運行時間不準累計。 聯(lián)動試車結束后 ,要把水等介質放空 ,并把生產系統(tǒng)清洗干凈。 ②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。 ⑥計量儀器電源指示為 :開。 氮氣置換 :漏出測試結束后 ,打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。 計量儀表相關檢查 : 溫度指示和記錄 ,插入電源 ,讀取各個測定點 ,檢查運轉開始前各測溫點溫度是否正常。 儀表空氣氣壓調節(jié)到 ~。 ④在發(fā)生器開始加料后 10~15 分鐘開啟渣排出機 ,向電石渣貯槽送料。 ⑧在開啟加料螺旋 20S 后 ,開啟發(fā)生器反應水 ,手動提供和加入電石量相對應的發(fā)生水 ,達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。b、振動篩回料過多 處理方法 。c、用電設備點火花 。b、全開正壓保護氮氣閥 。b、上游送料量過大處理方法 :a、檢查修理 。b、加大發(fā)生水噴水量 c、閥門、儀表維修 ⑤發(fā)生器層板溫度升高 a、電石加料速度過快、積料過多 。c、停車清掃 ⑥發(fā)生器壓力升高 故障原因 :a、氣柜進氣不暢 。e、脫硫塔填料堵塞 。d、停車清洗 。b、發(fā)生水噴水量偏少 。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意 :應確認回氣閥打開后送液氧閥 ,液氧泵預冷約 15 分鐘。 f. 通知充裝人員做好充瓶準備。 d. 注意泵的工作狀態(tài) ,能有節(jié)奏的提高排出壓力。 b. 所有閥門在啟閉時不準使用工具超負荷用力。 c. 關閉控制電源 (待泵內液氧充完 ,調速旋鈕至零位 ) d. 停電機。 *月 *日 8:00 開始化工投料試生產 *月 *日化工投料試生產結束 十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求 。要求必須嚴格 。程序不明不開車 。有了問題不解決不開車。取全、取準第一手資料要嚴 。對材料、化學藥品的質量要嚴 。設備的使用維護和檢修要求要嚴 。備用發(fā)電機、不間斷 電源要定期試驗 ,處于良好備用狀態(tài)。 由于設備、儀表運行尚不穩(wěn)定 ,操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練 ,新建化工裝置試生產投料過程容易發(fā)生事故 ,各有關企業(yè)對此要高度重視。在裝置引入可燃物料后 ,要嚴格執(zhí)行用火管理規(guī)定 ,禁止邊施工邊試生產 ,防止發(fā)生事故。 (二 )正常開停車 項目建設完畢 ,要進行試生產前的準備工作 ,然后是單機試生產、聯(lián)動試車和化工投料試生產。如某設備損壞 ,部分電氣設備電 源發(fā)生故障 ,某個或多個儀表失靈等 ,都會中止試生產過程 ,造成生產裝置的局部緊急停車。此時 ,應積極搶修 ,排除故障 ,待停車原因消除后 ,按照開車程序恢復試生產。 十二、試生產過程中可能出現的安全問題和對策及采取的安全措施 (一 )乙炔泄漏 : 吸入 :迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫(yī)。就醫(yī)。如呼吸停止 ,立即進 行人工呼吸。 (三 )丙酮泄漏 : 皮膚接觸 :脫去污染的衣著 ,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。保持呼吸道通暢。 食 入 :飲足量溫水 ,催吐。 眼睛接觸 :立即提起眼瞼 ,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。如呼吸困難 ,給輸氧。就醫(yī)。就醫(yī)。如呼吸停止 ,立即進行人工呼吸。 (六 )氮氣泄漏 : 吸 入 :迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫(yī)。保持呼吸道通暢。 (八 )磷化氫泄漏 : 皮膚接觸 :用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 吸 入 :迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫(yī)。就醫(yī)。 安全措施 :廠區(qū)嚴禁煙火 ,可燃氣體檢測裝置要保持完好 ,按規(guī)定定期檢測 ,防爆電器保持完好 ,避免火花、靜電產生。 安全措施 :試生產前做好安全隱患排查、整改工作 ,以及試生產人員的安全培訓要到位。保持凍傷部位清潔 ,外涂凍傷膏。 (十三 )中毒 設備缺陷或操作不當造成毒害品等泄漏 ,致使接觸人員中毒。 對策 :緊急送醫(yī)院救治。 安全措施 :嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的相關規(guī)定 ,護欄隱患及時排除。建議應急處理人員戴自給 正壓式呼吸器 ,穿防靜電工作服。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。切斷火源。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中 ,轉移至安全場所。切斷火源。小量泄漏 :用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內 ,回收或運至廢物處理場所處置。小量泄漏 :避免揚塵 ,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器 ,穿防酸堿工作服。小量泄漏 :用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。 (六 )氮氣泄漏 : 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處 ,并進行隔離 ,嚴格限制出入。漏氣容器要妥善處理 ,修復、檢驗后再用。從上風處進入現場。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。 (八 )磷化氫泄漏 : 消除所有點火源。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。 (九 )氧氣泄漏 : 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處 ,并進行隔離 ,嚴格限制出入。盡可能切斷泄漏源。同時立即撥打火警電話號碼119,及時告知失火地點、火勢、失火材料等情況。 調度室在接到火警后 ,應迅速通過車間領導并啟動本單位《危險化學品火災事故應急預案》。了解火場內外情況 ,可能起火原因 ,并迅速組織火場偵察 ,查明燃燒范圍、燃燒物品、火場內情況及火勢蔓延的主要途徑。但起火單位領導和起火崗位當班負責人應隨時與消防隊指揮人員保持聯(lián)絡 ,及時提供火災現場有關信息。組織搶險搶修隊與消防隊關閉火災現場未關閉的物料閥門 ,堵塞發(fā)生泄漏的設備、管道。 物資供應人員接到報警后 ,迅速將救援物資送往現場 ,應作好救援物資的供應。如啟動緊急警報 23 分鐘 2 次 ,人員撤離至火災上風向。 1事故調查完畢 ,在 24 小時內填寫“事故調查與緊急情況 報告” ,向公司總指揮報告。堵截火勢、防止蔓延 。 1火場疏散人員應有針對性地采取自我防護措施。火勢較大時 ,應先堵截火勢蔓延 ,控制燃燒范圍 ,然后逐步撲滅火勢。 十五、試生產起止日期 編制 : 日期 :