【正文】 3) 循環(huán)水泵房：利用原有閑置廠房改造，建筑面積48 m2，單層建筑，磚混結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。建筑面積120 m2，磚混結(jié)構(gòu)，二級耐火。本項目主要建筑物和構(gòu)筑物見表1－4。2．火災(zāi)危險性及民有建筑類別該項目的界區(qū)內(nèi)有空分廠房，需生產(chǎn)氧氣。本方案建筑標準滿足要求?？辗周囬g界區(qū)內(nèi)配置35kg手推式干粉滅火器1輛。因此，本項目的消防主要利用原有的消防系統(tǒng)。4．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，保持消防通道暢通。該建設(shè)項目主要經(jīng)濟指標見表15 表15 主要經(jīng)濟指標表項目名稱單位數(shù)量項目總投資建設(shè)投資流動資金年均營業(yè)收入年均總成本費用年均經(jīng)營成本年均利潤總額年均增值稅投資利潤率 投資利稅率 投資回收期 萬元萬元萬元萬元萬元萬元萬元萬元%%年3152437333912911120546第2章 生產(chǎn)工藝簡介本項目采用KDON180/100型全低壓空分裝置，該流程的主要技術(shù)指標：①氧氣產(chǎn)量：180Nm3/h177。5%；③氧氣純度：≥%O2；④氮氣純度：≤50ppmO2；⑤加工空氣量：1320m3；⑥氧氣壓力：～（G）；⑦氮氣壓力：～（G）；⑧啟動壓力：；⑨啟動時間：～16小時；⑩單位耗電量：～ KW工藝流程如下：（1）空氣壓縮：大氣空氣經(jīng)過濾器后進入空壓機，進入水分離器分離出水分。 （3）純化：冷卻后的壓縮空氣進入純化器，清除空氣中剩余的水分、二氧化碳和乙炔。空氣被冷卻到飽和溫度（~106K）并帶部分液體，進入精餾塔下塔底部。下塔頂部的純氮氣一部分作為產(chǎn)品引出。在下塔中上部抽出污氮經(jīng)液空過冷器進入上塔頂部作為上塔回流液，從下塔塔底抽出富氧液空經(jīng)液空過冷器送入上塔中部作為回流液，兩股回流液精餾后在上塔底部成為液氧，流入冷凝蒸發(fā)器被下塔的氮氣加熱汽化成為氣氧。（6）加壓灌充：產(chǎn)品氧氣離開分餾塔后進入儲氣囊，再進入氧氣壓縮機加壓至13MPa，進氣體充裝臺，通過充裝臺分配裝入氣瓶進行銷售。工藝流程示意圖見下圖。表32為氧氣、氮氣的危險特性。mol1無意義最小引燃能量/mJ無意義溶解性溶于水、乙醇毒性及健康危害接觸限值中 國MAC（mg/m3）：未制定標準美 國 TLVSTEL： 未制定標準 前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）未制定標準美 國 TVLTWA：未制定標準侵入途徑吸入健康危害常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。長期處于氧分壓為60~100kPa條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明燃燒爆炸危險性燃燒性助燃閃點 /℃無意義引燃溫度/℃無意義爆炸極限/%無意義危險特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火表32氮氣的危險特性表標識英文名： Nitrogen分子式： N2危險貨物編號： 22005UN編號： 1066CAS號： 7727379危險性類別： 不燃氣體理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體熔點/℃相對密度（水=1）（196℃）沸點/℃臨界溫度/℃147相對密度（空氣=1）臨界壓力/MPa飽和蒸汽壓（ＫＰａ）(268℃)燃燒熱/kJ毒性及健康危害接觸限值中 國MAC（mg/m3）：未制定標準美 國 TLVSTEL： ACGIH 窒息性氣體前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：未制定標準美 國 TVLTWA：未制定標準侵入途徑吸入健康危害空氣中氮氣含量過高使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而至死亡。燃燒分解產(chǎn)物氮氣。用霧狀水保持火場中容器冷卻 生產(chǎn)中的主要危險、有害因素由上述危險特性表可以看出氧氣是助燃氣體，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一；氧氣超過一定濃度，有可能發(fā)生氧中毒；氮氣為窒息性氣體，濃度高時能引起人員窒息；低溫液體能夠?qū)е聝鰝?；溫度升高能夠?qū)е氯萜鏖_裂和爆炸危險。 燃燒、爆炸危險空分裝置最大的危險性在于其火災(zāi)爆炸危險。氧接觸油脂即能引起自燃，沾滿氧的工作服一碰到火星就會迅速著火；氧氣與乙炔氣接觸，遇到明火即能著火或爆炸；當(dāng)液氧中混入乙醚或其他碳氫化合物時，即使沒有明火作用，也能自行著火或爆炸；液氧排放不當(dāng)，氣化后竄入其他有著火危險的部位時，也可能引起火災(zāi)。裝置的火災(zāi)爆炸危險性取決于以下幾個方面： 空氣在壓縮過程中若機件冷卻不良或形成排氣管路中形成積炭氧化自燃，會在空氣壓縮機的軸瓦、電機及排氣管路（管道、冷卻器、油分離器）中發(fā)生著火或爆炸事故。排氣管路內(nèi)積炭形成的通常原因有以下三點：①排氣溫度過高。積炭可自燃，可引起壓縮機潤滑油著火生成一氧化碳，從而使一氧化碳在排氣管路的冷卻器中發(fā)生爆炸。 潤滑油用量過大造成油水分離器不徹底，易導(dǎo)致“泛油”和高溫條件下形成積炭。 管線結(jié)構(gòu)有塵埃，空氣得不到很好的凈化等。形成爆炸的原因有三個方面，即可爆物的積累聚集，助燃物（氧或富氧）的存在和引爆源的作用。乙炔在空氣中的含量很少，～，但在乙炔站和某些企業(yè)附近，～1ppm。固體懸浮狀的乙炔的爆炸靈敏度很高。如液氧和富氧液體內(nèi)含有各種危險雜質(zhì)，就會引起濃縮積聚或析出。通常引起爆炸的引爆源有以下幾種：①液氧中析出的固體乙炔顆粒相互摩擦、與器壁摩擦、受到液氧的沖擊等機械作用而爆炸；②靜電作用；③具有特別反應(yīng)能力的物質(zhì)（臭氧、氮氧化合物，不穩(wěn)定的過氧化物型有機化合物）；④壓力脈沖等等。部分乙炔在通過純化器時，與水、二氧化碳一起被13X分子篩吸附掉，只有少量乙炔隨空氣進入冷箱。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系。液氧在壓送過程中，預(yù)冷時如密封不嚴，易泄漏出氧氣，若與潤滑油充分接觸會氧化發(fā)生爆炸；由于泄漏跑冷，把中間的軸承部分凍結(jié)，在用力盤車時也容易發(fā)生爆炸。、雷電引起著火爆炸在氧氣管道輸送時，氣流的出口或調(diào)節(jié)閥處會產(chǎn)生并積聚靜電荷。氧氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道如不接地，或接地不合格，也會產(chǎn)生靜電電位，并有放電危險。 中毒窒息危險氧氣管道、貯氣囊、液氧低溫儲槽泄漏，在發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的同時會發(fā)生氧中毒的危險。氮氣為窒息性氣體，高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生人員窒息。 凍傷危險液空、液氧、液氮溫度很低，與人體裸露皮膚接觸能夠造成嚴重凍傷。液氧、液空不得在車間和設(shè)備周圍任意傾倒。由于電氣設(shè)備本身存在缺陷或損壞，電氣設(shè)備線路安裝敷設(shè)不規(guī)范，電氣設(shè)備缺少漏電保護裝置及接地接零損壞，使用不合理、維修不及時，操作人員違章作業(yè)等原因，極易引發(fā)觸電傷害事故。皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生破碎及飛出傷人事故。在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危害。第4章 定性、定量評價 預(yù)先危險性分析法（PHA）評價 評價方法簡介預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出應(yīng)用防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。IV級：破壞（災(zāi)難）性的，會造成人員死亡或眾多傷殘，及系統(tǒng)報廢。本次評價根據(jù)生產(chǎn)工藝特點分別就空分制氧單元、低溫液體儲運輸送單元和充裝單元三個評價單元進行預(yù)先危險性分析。變配電室單元預(yù)先危險性分析見表42。有害雜質(zhì)不能被空氣過濾器和分子篩充分過濾吸附，帶入主冷。存在激發(fā)源火災(zāi)、爆炸設(shè)備損壞，經(jīng)濟損失巨大，可能造成人員傷亡Ⅲ1． 做好檢測裝置的維護工作，使其數(shù)據(jù)準確可靠；2． 發(fā)現(xiàn)碳氫化合物超限應(yīng)及時排放液氧；3． 分子篩定時切換，空氣質(zhì)量惡化時，應(yīng)適當(dāng)縮短分子篩的切換周期；4． 定期對吸風(fēng)口空氣質(zhì)量進行監(jiān)測，含塵量不得大于30mg/m3,C2H2含量不得大于5mg/m3；5． 定期清洗吸風(fēng)口空氣過濾器；6． 定期檢測冷箱內(nèi)各容器的防靜電接地保護裝置，確保其安全有效。有毒脫脂劑進入人體人員中毒人員傷亡Ⅱ1． 作業(yè)人員必須穿戴好防護用具；2． 脫脂時應(yīng)作好通風(fēng)換氣工作；3． 加強現(xiàn)場監(jiān)護；4． 改用無毒或低毒脫脂劑。S手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等（如電焊機無良好的保護措施、外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等）；電工違章作業(yè)，非電工違章進行電氣作業(yè)；雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；在金屬容器內(nèi)進行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動保護用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；對職工進行電氣安全培訓(xùn)教育，以及觸電急救；1定期進行安全檢查，杜絕“三違”；1對靜電接地、防雷裝置定期進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護作用；1做好變配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機、電焊機、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)和運行；1嚴禁非電工進行電氣作業(yè)。人體觸及帶電體移動或電動工具使用、保管、維修有缺陷；電氣設(shè)備金屬外殼接地（零）不良或沒有接地（零）；高壓線的電線質(zhì)量、安裝質(zhì)量及管理有缺陷；室內(nèi)或工作場所濕度大；高溫蒸汽管道泄漏；沒有正確使用勞動防護用品或防護用品和工具的采購、保管、檢驗、報廢、更換有缺陷。 根據(jù)工種配備必要的防護用品（如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣安全帽等）并正確使用； 特種設(shè)備采取培訓(xùn)上崗、專人使用制度； 加強對高壓線路的管理巡查、檢修制度?？辗种蒲鯁卧嬖诨馂?zāi)爆炸的危險且危險性較大（Ⅲ級，危險的，會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取防范措施），因此建議企業(yè)在設(shè)計和建設(shè)施工以及以后的安全生產(chǎn)過程中采取預(yù)先危險分析中提到的防范措施，以提高本質(zhì)安全程度。它是從待分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。事故樹分析能詳細查明系統(tǒng)各種固有、潛在的危險因素或事故原因，為改進安全設(shè)計、制定安全技術(shù)對策、采取安全管理措施和事故分析提供依據(jù)。事故樹分析評價法評價步驟見圖41。作FT圖時，重點注意了以下問題：（1）盡可能全面收集本單位及友鄰單位的有關(guān)事故案例及規(guī)程、標準。作圖過程中充分尊重生產(chǎn)、工藝、操作、安全等方面富有經(jīng)驗的同志的意見。因此，實際處理時我們視情況對有的FT圖取到某一便于采取措施的中間事件作為基本分析單元。即在不考慮各基本事件的發(fā)生概率，或者說假定各基本事件的發(fā)生概率都相等的情況下，分析各基本事件的發(fā)生對頂上事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。因此，根據(jù)目前所掌握的情況，考慮安全生產(chǎn)管理的實際狀況及實施的難易程度，針對一些較為重大的問題提出了控制措施。 事故樹分析評價氧氣管道爆炸事故樹見圖42。從割集表中可以看出氧氣管道燃爆有事故樹19個最小割集，含18個基本分析單元,根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計算公式得到：I（X1）=1/231=2/23 I（X2）=1/231=2/23 I（X3）=2/231=4/23I（X4）=2/231=4/23 I（X5）=2/231=4/23 I（X6）=5/221=20/23I（X7）=1/221=4/23 I（X8）=1/221=4/23 I（X9）=1/221=4/23I（X10）=1/221=4/23 I（X11）=1/221=4/23 I（X12）=4/221=16/23I（X13）=4/221=16/23 I（X14）=4/221=16/23 I（B1）=3/221=12/23I（B2）=4/221=16/23 I（B3）=4/221=16/23 I（B4）=4/221=16/23因此得到結(jié)構(gòu)重要度排序為：I（X6）＞I（X12）=I（X13）=I（X14）＞I（B1）=I（B2）=I（B3）=I（B4）＞I（X3）=I（X4）=I（X5）=I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）=I（X11）＞I（X1）=I（X2）這個順序說明，X6（動火作業(yè)）結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，是氧氣管道燃爆的重要條件，這就要求嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)章制度，如制定動火方案，其內(nèi)容包括負責(zé)、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等。X12（使用碳鋼等材質(zhì)）、X13（安裝前脫脂不徹底）及X14（檢修后脫脂不徹底）結(jié)構(gòu)重要系數(shù)僅次X6位于第二位，因此氧氣管道安裝前及檢修后徹底脫脂對防止氧氣管道燃爆也十分重要。（2） 氧氣