【正文】 14用螺紋車刀車削螺紋至各螺紋要求尺寸。二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)學(xué)生《報(bào)告》全批全改；按《工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工件；安全、出勤、文明、勞動(dòng)態(tài)度等評(píng)定；成績(jī)匯總、登錄?；炯寄懿僮髋P式車床加工較復(fù)雜的軸類零件；能熟練使用刀具、夾具和量具。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝置，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。單元車床結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)、刀具與操作（）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。C 6 1 3 2 主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A重大改進(jìn)序號(hào):第一次改進(jìn) 主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一 型別代號(hào):臥式車床型 組別代號(hào):臥式車床組類別代號(hào):車床類,漢語(yǔ)拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分 車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對(duì)于主軸的移動(dòng)。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)主軸產(chǎn)生的影響。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手動(dòng)短行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1—中滑板 2—方刀架 3—轉(zhuǎn)盤 4—小滑板 5—小滑板手柄 6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手輪 車床刀架結(jié)構(gòu)尾座1—頂尖2—套筒鎖緊手柄3—頂尖套筒 4—絲桿5—螺母 6—尾座鎖緊手柄7—手輪 8—尾座體 9—底座 尾座圖所示為車床尾座。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過(guò)壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。二、車端面和車外圓刀具 車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。刀具選擇與安裝 車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。偏刀和45186。此外，用 90186。否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90186。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90186。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90186。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制，一般用車刀刻線痕來(lái)確定。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕。切槽和切斷（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個(gè)刀尖車削左、右兩個(gè)端面。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在處切斷。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。操作時(shí)注意事項(xiàng)：加工時(shí)小拖板需來(lái)回移動(dòng)。操作時(shí)注意事項(xiàng)：1在進(jìn)行中心孔加工時(shí)注意大拖板不能靠近卡盤，需留上一定的安全位置。2在轉(zhuǎn)動(dòng)尾坐手柄時(shí)需慢速前。工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。單元現(xiàn)場(chǎng)操作（）二、設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。四、操作及安全 安全注意事項(xiàng)開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；停車時(shí)注意停車手柄位置，注意不要反向停車；加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái)回移動(dòng)；加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位置。要有一定的安全位置；轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開(kāi)車轉(zhuǎn)換車刀。五、操作示范（以工件為例——銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸加工步驟: ，外伸長(zhǎng)度40mm； ； ∮（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）； ，深度2—3； 450； 177。單元操作訓(xùn)練——學(xué)生獨(dú)立操作（29學(xué)時(shí)）二、空車操作練習(xí)停車手柄操作練習(xí)開(kāi)車手柄操作練習(xí)車刀安裝三、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見(jiàn)上圖，要求：嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。螺釘坯加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度55mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮35（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用偏刀車削外圓至尺寸∮；用切刀在43處切槽，深度3—4；用尖刀倒角3450、3300；用切刀在43177。長(zhǎng)度為15MM。采用一頂一夾方式的裝夾方式。8車削外園至尺寸，9用滾花刀加工滾花面10加工φ8100mm處至尺寸 11用小拖板偏移法加工2錐體部位12調(diào)頭裝夾滾花面。二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)學(xué)生《報(bào)告》全批全改；按《工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工件；安全、出勤、文明、勞動(dòng)態(tài)度等評(píng)定；成績(jī)匯總、登錄?；炯寄苡门P式車床加工簡(jiǎn)單軸類零件，并能正確使用相應(yīng)的刀具、夾具和量具。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝置，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。單元車床結(jié)構(gòu)與車削（）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。C6132 主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 1 3 2A重大改進(jìn)序號(hào):第一次改進(jìn)主參數(shù) 主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10 型別代號(hào):臥式車床型 組別代號(hào):臥式車床組類別代號(hào):車床類,漢語(yǔ)拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分二、車端面和車外圓刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。刀具選擇與安裝 車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。偏刀和45186。此外，用 90186。否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90186。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90186。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90186。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制，一般用車刀刻線痕來(lái)確定。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕。切槽和切斷（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個(gè)刀尖車削左、右兩個(gè)端面。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在處切斷。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。八、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤的使用。不能靠近卡盤。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤；工作時(shí)人學(xué)生不能離開(kāi)車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開(kāi)，特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。十一、設(shè)備整理手柄復(fù)位；關(guān)閉電源；清潔設(shè)備和環(huán)境；潤(rùn)滑設(shè)備、整理工具和量具等老師檢查驗(yàn)收。五、技能訓(xùn)練 螺釘坯分析圖紙；材料、工具、量具準(zhǔn)備；加工方案擬定；技能訓(xùn)練；訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。單元五、總結(jié)和考評(píng)（2學(xué)時(shí)）一、學(xué)生填寫實(shí)習(xí)報(bào)告完成《報(bào)告》中的作業(yè)；完成《報(bào)告》中的工藝報(bào)告和小結(jié)；對(duì)指導(dǎo)老師進(jìn)行評(píng)議。第二篇：車工實(shí)習(xí)教案課題一車床的基本知識(shí)及車床的操作一、課題綱要㈠ 內(nèi)容⒈ 車床的型號(hào)、規(guī)格、加工特點(diǎn)、加工范圍以及加工零件的精度和表面粗糙度⒉ 車床的組成、傳動(dòng)系統(tǒng)及操作方法㈡ 目的學(xué)生初步正確使用和操作車床。車床的基本角度定義和作用，車刀的刃磨。㈢ 要求⒈ 能講出車刀組成及刀頭的組成（三面二刃一刀尖）⒉ 能講出車刀六個(gè)基本角度和作用⒊ 基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)㈣ 教具⒈ 車刀種類摸型一套⒉ 車刀組成部分和車刀切削部分掛圖各一幅二、教學(xué)過(guò)程㈠ 講解⒈ 車刀材料及性能⒉ 車刀的種類和組成車刀種類（教科書第154頁(yè)圖712）可按車刀的用途、刀頭的形狀、車刀的結(jié)構(gòu)來(lái)闡述。90176。課題三車外圓及車端面一、課題綱要㈠ 內(nèi)容⒈ 工件在三爪卡盤上的正確安裝⒉ 車刀在方刀架上的正確安裝⒊ 切削用量三要素及粗車、精車的概念⒋ 一級(jí)或二級(jí)臺(tái)階的車削⒌ 車端面的方法⒍ 正確測(cè)量㈡目的掌握用硬質(zhì)合金或高速鋼車刀對(duì)外圓的切削和對(duì)車端面的加工。外圓車刀⒊鋼皮尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等二、教學(xué)過(guò)程㈠ 講解（講解車外圓及端面的內(nèi)容）㈡ 示范結(jié)合學(xué)生考核外圓的圖紙，指導(dǎo)老師進(jìn)行實(shí)物示范，并對(duì)學(xué)生提出用試切法來(lái)控制尺寸。㈡ 目的擴(kuò)大車削加工的范圍，讓學(xué)生了解圓錐在機(jī)械上的用途。根據(jù)加工圓錐的長(zhǎng)短來(lái)講解四種車圓錐的方法。㈢ 要求⒈ 掌握鉆頭、中心鉆的裝夾⒉ 了解打中心孔的目的是為了獲得支承和定心⒊ 了解中心孔的種類有A、B、C三種⒋ 掌握鏜刀的正確安裝方法和切削用量的選擇⒌ 能分析并掌握車外圓與鏜孔對(duì)中拖板進(jìn)退的問(wèn)題⒍ 掌握如何防止鏜孔刀因剛性不足而產(chǎn)生“讓刀”的現(xiàn)象㈣ 教具⒈ 鉆頭、套筒、中心鉆實(shí)物⒉ 各種鏜孔刀的實(shí)物⒊ 在車床上鏜孔的掛圖一幅二、教學(xué)進(jìn)程㈠ 講解（有關(guān)鉆孔、鏜孔、鏜中心孔的內(nèi)容和要求）㈡ 實(shí)物示范課題六螺紋車削一、課題綱要㈠ 內(nèi)容⑴ 公制三角外螺紋的車削⑵ 梯形螺紋的車削㈡ 目的⑴ 初步掌握車螺紋的基本方法、操作步驟及操作要求⑵ 了解車削螺紋的工藝特點(diǎn)㈢要求⑴ 了解車螺紋的傳動(dòng)原理⑵ 了解車刀角度對(duì)螺紋加工的影響⑶ 正確安裝三角螺紋刀和梯形螺紋刀⑷ 能獨(dú)立加工三角螺紋和梯形螺紋⑸ 會(huì)用游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋㈣ 教具⒈ 三角螺紋車刀和安裝掛圖⒉ 三角螺紋車削方法掛圖⒊ 鋼尺、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)⒋ 60176。㈡ 示范根據(jù)學(xué)生實(shí)習(xí)考核件，指導(dǎo)老師實(shí)物車削演示，并講解有關(guān)的注意事項(xiàng)。㈢要求⑴ 了解四爪卡盤與三爪卡盤在裝夾工件上的異同點(diǎn)⑵ 了解滾花的種類（直齒、斜齒）㈣教具⑴ 四爪卡盤掛圖一幅⑵ 滾花車刀二、教學(xué)過(guò)程㈠講解有關(guān)四爪滾花的內(nèi)容和要求。課題八綜合件加工考核根據(jù)以前學(xué)過(guò)的內(nèi)容，綜合在同一零件上，使學(xué)生鞏固前面所學(xué)的內(nèi)容。（圖紙略）第三篇：車工實(shí)習(xí)教學(xué)教案車工實(shí)習(xí)教學(xué)方案一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)掌握點(diǎn)1．熟悉車刀的組成及安裝，常用刀具的材料。3．基本掌握典型表面加工的工藝過(guò)程。5．掌握車外圓、車端面、鉆孔、車螺紋、切斷以及車圓錐面的加工方法和測(cè)量方法。（二）能力訓(xùn)練點(diǎn)1．正確調(diào)整臥式車床和使用工夾量具。（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1．鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力2．提高學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法1．大綱重點(diǎn)(1)典型表面加工的工藝過(guò)程。(3