【正文】 它使 CSIC 能進(jìn)一步提高船舶配套業(yè)的技術(shù)能力，一個(gè)通過與象瓦錫蘭和 MHI 這樣強(qiáng)大的技術(shù)伙伴進(jìn)行國(guó)際合作可以快速促成的目標(biāo)?！爸T如 QMD 工廠的發(fā)展將提升三菱 UE 發(fā)動(dòng)機(jī)在世界造船市場(chǎng)中的聲譽(yù)，同時(shí)在如一條造船業(yè)中崛起的巨龍的重要造船國(guó)拓展 UE 發(fā)動(dòng)機(jī)業(yè)務(wù)。中國(guó)市場(chǎng)的旺盛需求中國(guó)的造船業(yè)正迅猛地發(fā)展，目前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的需求量已超過了當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)能力。QMD 工廠將主要為中國(guó)造船廠服務(wù)，它也能夠把發(fā)動(dòng)機(jī)出口到其他造船市場(chǎng)，如歐洲、印度等。QMD 工廠計(jì)劃于2008年第四季度開始投產(chǎn)。在青島所選擇的工廠廠址靠近海邊，目的是為了方便發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)輸，不需要拆解運(yùn)到船廠，在那里可以直接裝船。企業(yè)建立了完善的質(zhì)量保證體系，并于2003年通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。公司還擁有數(shù)十名國(guó)內(nèi)一流的具有10余年激光加工設(shè)備及數(shù)控機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技術(shù)人才，他們有著豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)變化把握準(zhǔn)確，并在同行業(yè)有著較高的聲譽(yù)，這些人才的合作有利于企業(yè)的發(fā)展壯大。公司采用國(guó)際上比較流行的兩頭在內(nèi)、中間在外的經(jīng)營(yíng)模式，即設(shè)計(jì)研發(fā)及裝配、銷售在公司內(nèi)部完成，部件加工及核心配置全部采購(gòu)及外協(xié)，有效利用環(huán)渤海加工配套優(yōu)勢(shì)，縮短產(chǎn)品制造周期及成本，其中核心配置全部采用進(jìn)口國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。短短幾個(gè)月時(shí)間，公司已經(jīng)成功研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出樣機(jī)產(chǎn)品。公司大膽借鑒國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，樹立全球一體化的觀念，加強(qiáng)市場(chǎng)研究，使產(chǎn)品積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；公司通過對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求的研究，不斷提高技術(shù)檔次和加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，以滿足用戶的需求；公司注重內(nèi)部管理的創(chuàng)新，合理配置企業(yè)內(nèi)部資源，使企業(yè)在不同領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，技術(shù)水平和即將形成的生產(chǎn)規(guī)模將在全國(guó)同行業(yè)中均處于領(lǐng)先地位。本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握中級(jí)車工應(yīng)具備的專業(yè)理論和操作技能，學(xué)生在學(xué)完本課程后達(dá)到如下要求：（1）了解車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理，并掌握其維護(hù)保養(yǎng)、使用和調(diào)整的方法。（3）能較合理的選擇常用刀具，并掌握其刃磨方法。（5）能熟練掌握車削加工中心計(jì)算方法，能合理的選擇工件的定位基準(zhǔn)，保證加工精度要求。能較合理地選擇切削用量。會(huì)分析廢品產(chǎn)生的原因，并提出預(yù)防措施。（11）會(huì)查閱有關(guān)的技術(shù)手冊(cè)。（2）在教學(xué)中充分發(fā)揮實(shí)習(xí)教學(xué)直觀性強(qiáng)的特點(diǎn)。結(jié)合課題組織學(xué)生進(jìn)行有關(guān)加工過程的討論，然后再進(jìn)行技能訓(xùn)練，提高學(xué)生分析問題、解決問題的能力。學(xué)時(shí)分配表序 號(hào)課 題 內(nèi) 容學(xué) 時(shí)課題一安全文明生產(chǎn)二鉗工基本操作三車床基本知識(shí)及操縱訓(xùn)練四車外圓柱面五軸類零件工藝分析及綜合訓(xùn)練六車內(nèi)圓柱面七套類零件工藝分析及綜合訓(xùn)練八車內(nèi)外園錐面九成形面的加工和表面修飾 30十螺紋加工195十一較復(fù)雜零件的車削十二綜合訓(xùn)練330合計(jì) 1080學(xué)時(shí)三、課程內(nèi)容及要求課題一 安全文明生產(chǎn)教學(xué)要求：熟悉車削安全文明生產(chǎn)常識(shí)。教學(xué)內(nèi)容：安全文明生產(chǎn)重要性安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)文明生產(chǎn)的要求課題二 鉗工基本操作教學(xué)要求：掌握簡(jiǎn)單的鉗工操作技能。銑削操作鏨削操作課題三 車工基本知識(shí)及操作訓(xùn)練教學(xué)要求：常用車床結(jié)構(gòu)性能傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介常用車床的潤(rùn)滑方式及要求。車床基本操作與操作訓(xùn)練。掌握軸類工件的測(cè)量方法。一夾一頂 兩頂尖裝夾車削軸類零件。教學(xué)內(nèi)容：軸類零件的車削工藝分析軸類零件綜合訓(xùn)練課題六 車內(nèi)園柱面教學(xué)要求掌握孔加工刀具的幾何形狀選用及韌磨方法掌握內(nèi)園柱面的車削方法掌握正確安裝套類工件的方法教學(xué)內(nèi)容鉆孔和擴(kuò)孔車孔鉸孔車內(nèi)槽和端面槽內(nèi)孔內(nèi)槽的測(cè)量課題七 套類零件工藝分析及綜合訓(xùn)練教學(xué)要求：會(huì)分析廢品的產(chǎn)生及預(yù)防措施制定套類零件車削方法熟悉掌握套類零件的車削方法。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能夠獨(dú)立上崗，完成中等復(fù)雜工件的加工。2．課時(shí)分配課時(shí)分配表總課時(shí)數(shù)：480課時(shí)3．理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容 3．1基礎(chǔ)知識(shí) 3．1．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解數(shù)控車床的性能、報(bào)警信息的內(nèi)容及消除方法，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。(2)數(shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法。(4)安全操作。3．1．3教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象深入了解數(shù)控車床，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。(1)識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件圖識(shí)讀多頭蝸桿零件圖，識(shí)讀蝸輪減速箱零件圖。(3)讀車床主軸箱裝配圖CA6140型車床主軸箱展開圖，CA6140型車床主軸箱展開圖的識(shí)讀。(5)讀裝配圖的要求及方法步驟識(shí)讀裝配圖的要求，識(shí)讀裝配圖的方法步驟。通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀高級(jí)較復(fù)雜畸形零件的加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂較復(fù)雜畸形零件車削加工順序。(2)簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制訂方法工藝規(guī)程的主要內(nèi)容，制訂工藝規(guī)程的一般原則，加工余量的分配。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件的定位與裝夾的方法。(2)普通車床專用夾具專用夾具的特點(diǎn)及用途，專用夾具的調(diào)整及其使用。(4)立體交錯(cuò)孔工件及多孔工件在普通車床上的裝夾與調(diào)整。(5)數(shù)控車床動(dòng)力卡盤性能及特點(diǎn)，夾持范圍及主要技術(shù)指標(biāo)，安裝須知。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削較復(fù)雜畸形零件所需刀具的選擇及使用方法。(2)群鉆及其刃磨標(biāo)準(zhǔn)群鉆，薄板群鉆。(4)提高刀具壽命措施刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具的磨損，刀具壽命，提高刀具壽命的措施。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控程序編制的理論知識(shí)。以多重復(fù)合循環(huán)為重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種加工循環(huán)應(yīng)用知識(shí)。(1)普通車床(2)數(shù)控車床數(shù)控車床報(bào)警信息內(nèi)容及工作故障燈，數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法，數(shù)控車床液壓系統(tǒng)。4．操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形、螺紋、蝸桿、箱體類零件的加工方法、檢測(cè)方法、誤差分析方法，掌握較復(fù)雜零件的數(shù)控編程方法。(2)車削深孔的相關(guān)知識(shí)深孔加工的特點(diǎn)，車削深孔的關(guān)鍵技術(shù)。、蝸桿的加工(1)車削三頭蝸桿工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。(1)車削立體交錯(cuò)孔工件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。(3)車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。(5)車削兩半箱體同軸孔的方法多重復(fù)合循環(huán)的應(yīng)用。(2)車削誤差的種類、原因及預(yù)防加強(qiáng)實(shí)際練習(xí)，掌握高等級(jí)復(fù)雜畸形零件的加工、檢測(cè)、誤差分析方法，根據(jù)難度較大零件多練習(xí)數(shù)控車床的復(fù)雜編程。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立上崗，完成大型精密工件的加工。2．課時(shí)分配課時(shí)分配表3．理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容 3．1基礎(chǔ)知識(shí)3．1．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解培訓(xùn)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理的基本知識(shí)。(2)質(zhì)量管理相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量分析與控制方法。(4)安全操作(5)文明生產(chǎn)3．1．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是質(zhì)量管理，使培訓(xùn)對(duì)象掌握質(zhì)量管理的基本知識(shí)。3．2．2教學(xué)內(nèi)容(1)零件的測(cè)繪零件形體的表達(dá)，零件圖尺寸的標(biāo)注，零件圖上的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度及表面粗糙度的標(biāo)注。(3)車床工裝裝配圖畫法舉例浮動(dòng)鉸刀套筒裝置，定位夾緊裝置，車削偏心夾具。3．3制訂加工工藝3．3．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀大型精密零件加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂大型精密零件車削加工順序。(2)制訂工藝規(guī)程時(shí)需要解決的主要問題定位基準(zhǔn)的選擇，工藝線路的擬訂，加工余量的確定，工序尺寸及其公差的確定。(4)車削工藝方案的合理性分析及改進(jìn)措施分析方法，分析舉例。3．4工件的定位與夾緊 3．4．2教學(xué)內(nèi)容(1)車床專用夾具設(shè)計(jì)車床夾具設(shè)計(jì)要求，車床夾具設(shè)計(jì)步驟，車床夾具的主要技術(shù)要求。(3)偏心工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)(4)車床夾具的誤差分析及消減方法車床夾具公差標(biāo)注的一般原則，車床夾具的誤差分析及消減方法。3．5刀具準(zhǔn)備 3．5．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削大型精密工件所需刀具的選擇及其使用方法。(2)機(jī)械夾固式可重磨硬質(zhì)合金車刀(3)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)及斷屑槽型，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊方式與典型結(jié)構(gòu)，其他機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，陶瓷材料可轉(zhuǎn)位車刀，立方氮化硼(cBN)可轉(zhuǎn)位車刀，聚晶金剛石(PcD)可轉(zhuǎn)位車刀。3．5．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，使培訓(xùn)對(duì)象了解機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的種類、用途。3．6．2教學(xué)內(nèi)容(1)cAD／CAM軟件的使用方法繪制工件加工輪廓，刀具路徑生成，刀具路徑軌跡模擬驗(yàn)證，后置處理。3．6．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是車削中心原理及編程方法，使培訓(xùn)對(duì)象掌握復(fù)雜數(shù)控編程知識(shí)。3．7．2教學(xué)內(nèi)容(1)臥式車床幾何精度檢驗(yàn)方法導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度與導(dǎo)軌的平面度，溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的圓跳動(dòng)