【正文】 落地的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問(wèn)題，由于現(xiàn)場(chǎng)空間限制無(wú)法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車間通過(guò)合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過(guò)程中的零件落地問(wèn)題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行相應(yīng)的考核。班組長(zhǎng)對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，由工段長(zhǎng)每日檢查，并且記錄。組焊車間二〇一一年四月二十六日第三篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理突出班組建設(shè) 改善現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容提要：本文綜合運(yùn)用了管理學(xué)、生產(chǎn)運(yùn)作管理、人力資源管理等方面的知識(shí)，結(jié)合個(gè)案現(xiàn)狀，按照提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的邏輯思維進(jìn)行論述，最后通過(guò)案例引發(fā)對(duì)我們企業(yè)的啟示。在很多績(jī)效管理的資料里，許多人力資源管理專家，都沒(méi)有找到能夠真正調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工積極性的績(jī)效管理辦法。如何讓現(xiàn)場(chǎng)員工動(dòng)起來(lái)，規(guī)范和提高現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平？ 一．問(wèn)題的提出走進(jìn)我們的企業(yè)確可以看到這樣的現(xiàn)象，企業(yè)不斷發(fā)展，各方面都在進(jìn)步：高大寬敞的廠房建起來(lái)了，現(xiàn)代化的設(shè)備用起來(lái)了，各項(xiàng)管理制度不斷建立，JIP（精益生產(chǎn)方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業(yè)的必備工具，企業(yè)戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、人力資源管理在不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)管理理論和方法后也得到長(zhǎng)足進(jìn)步。甚至抱怨、懷疑員工素質(zhì)是否太低、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力是否存在問(wèn)題？企業(yè)外表雖光鮮，但內(nèi)部基礎(chǔ)管理卻是存在許多問(wèn)題，競(jìng)爭(zhēng)力就可想而知了。現(xiàn)場(chǎng)管理模式在國(guó)內(nèi)眾多的中小型生產(chǎn)企業(yè)里面應(yīng)是比較典型的，在現(xiàn)場(chǎng)我們可以看到工廠不同時(shí)期推行的不同管理方式的痕跡。工廠質(zhì)量部門曾紅開(kāi)展定置管理同，繪制了車間平面布置圖掛在車間門口，可現(xiàn)今你如果按照這張圖去走可能會(huì)迷失方向；技術(shù)部門編制的工藝操作規(guī)程仍貼在各崗位上，但看得出已很久沒(méi)人碰過(guò)；有關(guān)部門在車間也掛了“安全第一”等標(biāo)語(yǔ)，安全承包也是工廠安全管理的主要方式；班組有成本臺(tái)帳，各項(xiàng)班組活動(dòng)的記錄本，但上面只是寥落記了幾筆；另外工廠04年開(kāi)始推行的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，從工廠5S檢查通報(bào)中，找出被檢單位出現(xiàn)頻率最高的二類問(wèn)題（見(jiàn)下表）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，我們發(fā)現(xiàn)雖然工廠推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理已有一段時(shí)間了，但存在問(wèn)題一是“不清潔、有灰塵”仍居高不下。從“擺放亂、多余物”問(wèn)題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒(méi)有定置標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有將三定原則（定點(diǎn)、定容、定量）落到實(shí)處。工廠5S檢查檢查時(shí)間被檢單位數(shù)量存在問(wèn)題被發(fā)檢生單問(wèn)位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說(shuō)“看到各種管理方式的痕跡”，是因?yàn)檫@些管理方式都不能在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持下來(lái)，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。他們的回答是正確的，但如果繼續(xù)問(wèn)下去，他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當(dāng)前自己現(xiàn)場(chǎng)的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒(méi)有系統(tǒng)的答案。這就是我們工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理狀況。問(wèn)題癥結(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？①．現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏系統(tǒng)性，沒(méi)有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評(píng)價(jià)自己管得如何，沒(méi)有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問(wèn)題，并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。②．最靠近現(xiàn)場(chǎng)的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏相應(yīng)的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級(jí)的要求，亦步亦趨，跟著感覺(jué)走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒(méi)有效果更不關(guān)心。那么就要找到一個(gè)全面的、系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理的理論體系，這個(gè)體系應(yīng)涵蓋一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理所要開(kāi)展工作的方方面面，它包括了先進(jìn)的關(guān)于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理理論，同時(shí)有機(jī)的把這些理論結(jié)合在一起而不互相沖突。當(dāng)今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場(chǎng)管理體系—精益生產(chǎn)體系。項(xiàng)目組對(duì)精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場(chǎng)管理要開(kāi)展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過(guò)指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個(gè)體系，因?yàn)橐粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元（班組）是一個(gè)綜合性的單元，它必須在這個(gè)單元內(nèi)實(shí)踐全部這個(gè)體系。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實(shí)踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組要將整個(gè)精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個(gè)階段逐步推進(jìn)。然后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，實(shí)踐中碰到問(wèn)題，大家再坐下來(lái)交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)。充分調(diào)動(dòng)以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場(chǎng)建立起來(lái)，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無(wú)止境地根除浪費(fèi)。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。但在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中，班組是最基本的單元。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場(chǎng)管理的頭等大事來(lái)抓?，F(xiàn)場(chǎng)管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對(duì)人的管理，也有對(duì)物的管理；有對(duì)時(shí)間的管理，也又對(duì)空間的管理。企業(yè)必須樹(shù)立系統(tǒng)的管理理念，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)管理，而不是任由各個(gè)專業(yè)職能部門各自為政對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施管理；企業(yè)也必須樹(shù)立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念，各項(xiàng)專業(yè)管理只有在現(xiàn)場(chǎng)才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場(chǎng)管理體系為重點(diǎn)，幫助提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理能力和操作人員的操作技