【正文】 加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺。⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：加工后表面無(wú)毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點(diǎn)：可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。②型腔的冷擠壓形式：敞開(kāi)式和封閉式。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測(cè)量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。模具制造的工藝內(nèi)容（考慮因素）：模具設(shè)計(jì)必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。1銑削加工包括：立式銑床和萬(wàn)能工具銑床的普通工，加工時(shí)仿形銷作用在靠模表面上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并使銑刀作同步仿形運(yùn)動(dòng)，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。2普通磨削周邊、斷面磨削）、是以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂輪對(duì)低速運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨削，工件相對(duì)于砂輪作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。3電火花成型加工的過(guò)程是熱爆炸力、電動(dòng)力和流體動(dòng)力有脈沖電源、自動(dòng)控制系率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。4電規(guī)準(zhǔn) 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素度、表面變質(zhì)層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。5型腔模電火花成形加工的特點(diǎn)：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結(jié)構(gòu)形式5藝方法選擇、較）：611m/s線切割加工。6超聲波加工的特點(diǎn)：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可第三篇：模具制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)（推薦）模具制造工藝學(xué)一 工藝過(guò)程的基本知識(shí) 中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸相對(duì)位置和性質(zhì)等。工序是一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。用幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。也稱毛坯余量。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。4）本道工序的裝夾誤差。規(guī)定了加工順序、選用的機(jī)床、工具和加工方法，技術(shù)條件和檢驗(yàn)手段等內(nèi)容。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟(jì)上的合理性③有良好的勞動(dòng)條件。工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾。（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置。工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤(pán)按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。二 模具的機(jī)械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過(guò)程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。三 成型磨削四 特種加工工藝電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。(2)電極和工件在加工過(guò)程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(4)直接利用電、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制。電火花穿孔加工的工藝過(guò)程選擇加工方法選擇電極材料設(shè)計(jì)電極加工電極裝夾電極被加工零件準(zhǔn)備校正電極零件裝夾與定位調(diào)整主軸頭上、下位置加工準(zhǔn)備1開(kāi)機(jī)加工1規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與中間檢查1零件檢查。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長(zhǎng)部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類的代號(hào)為“S”。v v數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展v高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 v成形機(jī)械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。 基本概念184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 毛坯的設(shè)計(jì) 184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 基本概念生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)，則構(gòu)成另一個(gè)工序。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。如圖16所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為第 頁(yè)兩個(gè)工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱為一個(gè)工位。生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁(yè)很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。l 4．工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；第 頁(yè)（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零