【正文】 參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉(zhuǎn)探傷室?！冻袎涸O(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/JB/,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/、JB/，Ⅰ級合格?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。，可以用機械的方法，也可用氣割。，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。不允許從單邊加工到試樣尺寸。，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗合格并確認(rèn)編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定的下限值。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。（不是缺陷的棱角開裂不計）《金屬夏比沖擊試驗方法》進行。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%。，檢驗部門應(yīng)出具檢驗報告。，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項檢驗報告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進行認(rèn)真復(fù)核。，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個合理的數(shù)值范圍，填寫進評定報告。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。提交焊接責(zé)任工程師審核。b．書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。d．各項檢驗試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對焊接責(zé)任工程師的審核認(rèn)為有不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無異議，應(yīng)簽字批準(zhǔn)生效。,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。，評定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評定人員及檢驗人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進措施，再按上述程序重新評定，直至合格。保存期限至該項評定廢止。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀(jì)責(zé)任。只有當(dāng)主管部門檢查或公司換（?。┌惭b、維修資格證等，需要審查評定資料時，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）的批準(zhǔn)外借。保管人員要任真檢查交回的資料是否齊全、完整無損。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時將試樣附上標(biāo)簽。其保存期限至該評定廢止。編制。建立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、項目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。加強了 宣傳教育力度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行科學(xué)管理，召開多種形 式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。對每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。建立健全對各崗位人員在崗及責(zé)任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。加強工地檢測的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測操作符合標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)可信。儀器設(shè)備均經(jīng)過國家計量部門 標(biāo)定。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實、完整。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。焊工停焊時 間超過六個月，應(yīng)重新考核。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。《熔化焊用鋼絲》GB/T1495794。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。 CO2 氣體保護焊的氣體純度應(yīng)大于 %。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。 接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗 接頭力學(xué)性能試驗項目及試樣數(shù)量按 TB1021298 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個）焊縫金屬拉伸試驗 接頭側(cè)彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側(cè)彎試驗彎曲角度 α=180o。時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。 焊接接頭力學(xué)性能的試樣的制取和試驗按照 GB2649～265589 執(zhí)行。另外，通 過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達到設(shè)計要求。、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的 烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。 施焊前應(yīng)對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進行清除和烘烤。、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于 10 mm。施焊時母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。有頂緊要求的肋板，應(yīng)從頂緊端開始向另一端施 焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊后 24 小時進行。、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補段對接焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設(shè)施焊接 頂板、底板、對接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂 對接縫組合焊等熔化焊縫缺陷返修： 、焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應(yīng) 進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度不小于 100mm。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應(yīng)比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q3