【正文】 焊接質(zhì)量。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。熱處理溫度為：600640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢/專(zhuān)檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015（J507）型電焊條。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。、定位焊縫所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/焊縫長(zhǎng)度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。、所有 I、II 級(jí)焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)以超聲波和射線探傷為主。 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén) 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實(shí)工作的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊(duì)的質(zhì)量保證體系，施工隊(duì)檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。經(jīng)手人應(yīng)負(fù)責(zé)資料的齊全和不受損壞，用后要及時(shí)交回。,不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。：a．各項(xiàng)資料是否齊全，評(píng)定用母材、焊材是否符合要求。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位?！督饘?gòu)澢囼?yàn)方法》進(jìn)行。余料，如果評(píng)定編號(hào)取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門(mén)妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。,焊工對(duì)焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。,也可以用氣割。,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類(lèi)評(píng)定統(tǒng)籌考慮，在完好銜接的同時(shí)，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評(píng)定的數(shù)量。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。第一篇：焊接工藝評(píng)定規(guī)則焊接工藝評(píng)定規(guī)則目次、法規(guī)《焊接工藝評(píng)定》管理規(guī)則〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評(píng)定”時(shí)所應(yīng)遵守的程序和各部門(mén)、各職能人員的職責(zé)。、法規(guī)下列文件中的條款通過(guò)本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。以便擴(kuò)大評(píng)定的應(yīng)用范圍。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號(hào)和材質(zhì)傳遞卡。,尤其是高合金剛和不銹鋼。外觀合格后由檢查員開(kāi)具“無(wú)損檢測(cè)委托單”轉(zhuǎn)探傷室。，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)，并填寫(xiě)加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。，檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。提交焊接責(zé)任工程師審核。,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。只有當(dāng)主管部門(mén)檢查或公司換（?。┌惭b、維修資格證等，需要審查評(píng)定資料時(shí)，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）的批準(zhǔn)外借。編制。建立健全對(duì)各崗位人員在崗及責(zé)任落實(shí)情況的檢查制度，即上級(jí) 對(duì)下級(jí)檢查，監(jiān)理對(duì)承包人的檢查等。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級(jí)焊縫。 CO2 氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)大于 %。 焊接接頭力學(xué)性能的試樣的制取和試驗(yàn)按照 GB2649～265589 執(zhí)行。、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的 烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。有頂緊要求的肋板，應(yīng)從頂緊端開(kāi)始向另一端施 焊。3）邊縱腹板肋板嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。另外不開(kāi)坡口的角焊縫時(shí)，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對(duì)接焊接時(shí)大，因此在焊接的時(shí)候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會(huì)引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果焊接Q345R對(duì)應(yīng)的焊絲為H10Mn2+SJ101或者H10MnSi+HJ431表7低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用鋼但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。對(duì)低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。3．焊接作業(yè)人員須嚴(yán)格按照經(jīng)審批的焊接作業(yè)文件以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章、制度、交底要求等進(jìn)行焊接作業(yè)，如有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予200元/次的罰款。（包括業(yè)主等相關(guān)管理人員）的質(zhì)量、技術(shù)管理、監(jiān)督，對(duì)于拒絕接受管理者，將給與500元/次的罰款，并清除出民權(quán)項(xiàng)目部。5．負(fù)責(zé)焊裝新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用、推廣工作，并編制新工藝文件。任職資格： 1．焊接材料、工業(yè)工程管理等專(zhuān)業(yè) 2．5年以上汽車(chē)制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn) 3．熟悉焊接工藝管理流程 4．參加過(guò)焊裝管理、材料管理等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) 5．工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，良好的職業(yè)素質(zhì)、敬業(yè)精神、職業(yè)操守，強(qiáng)烈的責(zé)任感，對(duì)企業(yè)忠誠(chéng)，工作積極主動(dòng)參與新產(chǎn)品焊接工藝評(píng)審及技術(shù)指導(dǎo)車(chē)間焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)指導(dǎo)，效率、質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)及重大項(xiàng)目工藝指導(dǎo)焊接工藝裝備技術(shù)研究及指導(dǎo)焊接前沿技術(shù)研究與引進(jìn)崗位職責(zé)：① 負(fù)責(zé)焊接工裝夾具：焊胎、夾具、檢具等設(shè)計(jì)以及焊接工藝卡、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)基準(zhǔn)書(shū)等工藝文件的編制；② 車(chē)身焊裝同步工程開(kāi)發(fā)；③ 車(chē)身工藝工裝設(shè)計(jì)驗(yàn)證及生產(chǎn)線調(diào)試改進(jìn)；④ 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、配合及質(zhì)量問(wèn)題的解決；⑤ 配合研發(fā)部門(mén)的開(kāi)發(fā)試制工作，并對(duì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行收集、整理；