【正文】 理和檢驗四個工序，前一個工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序； 加強(qiáng)返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過3次，中、高合金鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時制定具體的補(bǔ)焊措施并按工藝要求進(jìn)行，需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。（4）質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單/報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工/返修通知單（包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、金相檢驗等）； 透油試驗記錄；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。10 焊接技術(shù)交底流程 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度； 按照作業(yè)指導(dǎo)書，在焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底；：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。 編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級對工程技術(shù)文件的要求等。（5） 焊接機(jī)械設(shè)備需用表。《焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計》由項目部技術(shù)管理部門組織焊接工程技術(shù)人員編寫，焊接專責(zé)工程師審核，項目部總工程師批準(zhǔn)并報公司技術(shù)處備案。4 焊接材料的選用電焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。 中心試驗室負(fù)責(zé)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT、ET、MT檢驗以及厚度測試）；負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗、硬度檢驗以及金相分析檢驗等；負(fù)責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱、消氫處理以及焊后熱處理工作；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。 專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程焊接施工特點參與編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計和技術(shù)措施；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的作業(yè)交底工作，對焊工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；負(fù)責(zé)受監(jiān)范圍內(nèi)承重結(jié)構(gòu)及承壓管道焊口試驗檢驗項目的委托（包括：RT、UT檢驗等）以及焊接材料領(lǐng)用的審核簽發(fā)；參與新材料、新工藝的焊接工藝評定工作，參與焊接質(zhì)量問題的調(diào)查、分析及處理；檢查、記錄、整理焊接技術(shù)資料（包括：焊接檢驗記錄報告、驗評記錄報告以及焊接記錄圖等）；負(fù)責(zé)施工過程焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查及二級驗收（工地級），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 同種鋼材焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好； 異種鋼材焊接時，兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲），兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）； 從等強(qiáng)度的觀點出發(fā)，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊接材料； 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等； 工件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條； 工件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條； 形狀復(fù)雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等； 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條；對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條； 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。 工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)包括：工程施工組織總設(shè)計；應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；上級有關(guān)文件的名稱、編號。（3） 焊工技術(shù)培訓(xùn)計劃。 技術(shù)依據(jù)指工程應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級有關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。對焊工進(jìn)行挖補(bǔ)技能培訓(xùn)，使其不但能夠確認(rèn)缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，為補(bǔ)焊一次成功創(chuàng)造條件。：（1）焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況；（2）各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；（3）各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；（4）記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)