【正文】 溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結構件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。儀器設備均經(jīng)過國家計量部門 標定。建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。加強了 宣傳教育力度，嚴格執(zhí)行質量管理制度，實行科學管理，召開多種形 式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。編制。保管員應將試樣刷上清漆防銹，同時將試樣附上標簽。只有當主管部門檢查或公司換（取）安裝、維修資格證等，需要審查評定資料時，方可經(jīng)總工程師（或技術負責人）的批準外借。保存期限至該項評定廢止。,不允許返修, 應作失敗處理。d．各項檢驗試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。提交焊接責任工程師審核。，接近的參數(shù)可以稍作調整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗它是否能獲得合格的質量，從而給出一個合理的數(shù)值范圍，填寫進評定報告。，檢驗部門應出具檢驗報告。（不是缺陷的棱角開裂不計）《金屬夏比沖擊試驗方法》進行。合格標準：接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定的下限值。不允許從單邊加工到試樣尺寸。，應在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉加工單位?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉探傷室。，應派人現(xiàn)場對各層、道的實際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應當簽字。,尤其是高合金剛和不銹鋼。同時將材料的型號、規(guī)格一并移植，且在“材質傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認后轉坡口加工。復驗的結果應符合相關材料標準并給出復檢號和材質傳遞卡?！昂附庸に囍笇苯?jīng)焊接責任工程師審核通過后，作為技術準備工作交付生產(chǎn)部門實施。以便擴大評定的應用范圍?！昂附庸に囍笇薄?、法規(guī)下列文件中的條款通過本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。因此，評定試件應由本單位熟練焊工焊接。第一篇：焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則目次、法規(guī)《焊接工藝評定》管理規(guī)則〈蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡稱“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時所應遵守的程序和各部門、各職能人員的職責。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。指導書是評定工作的依據(jù)，應該根據(jù)本單位人員、設備的具體條件編寫。,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應與以前所作的同類評定統(tǒng)籌考慮，在完好銜接的同時，應選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數(shù)量。、焊材應有原始質量證明書。,也可以用氣割?！昂附庸に囍笇币?guī)定的坡口型式、尺寸，用機械的方法加工。,焊工對焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內自行調整。，焊工應清除焊渣、飛濺并打上評定編號。，應按著要求完成的日期安排探傷。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1圖13的規(guī)定。余料，如果評定編號取掉，應重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復驗時再取樣。，如將編號加工掉，加工部門應重新移植。《金屬彎曲試驗方法》進行。合格標準：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無規(guī)定值時為不低于27J）。連同被檢試樣一并轉交委托單位。，焊接技術人員應按報告的內容逐項填寫。：a．各項資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。以上內容審核無誤后，焊接責任工程師簽字確認并提交總工程師（或技術負責人）審批。,不允許用加倍取樣的辦法復試，應作失敗處理。(廢止的審批按工藝文件管理程序)“指導書”、“評定報告”復印后交技術部門或施工部門使用。經(jīng)手人應負責資料的齊全和不受損壞，用后要及時交回。標簽的內容應標出評定編號、焊接方法、材質、規(guī)格和各項試樣數(shù)量。焊接質保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質量保證體系的人員組成，建立健全責任制。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。建立健全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目經(jīng)理部各部門 及負責人、施工技術負責人、檢測員的崗位責任制，加強崗位責任制 的落實工作的檢查，項目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊的質量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質量保證體系。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內部質量檢驗以超聲波和射線探傷為主。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。焊縫質量要求： 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。板厚≤16mm176。 每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規(guī)定。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設備其使用性能必須滿足要求。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況，當不符合 要求時應經(jīng)修整合格后方可施焊。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除 缺陷后再焊。、定位焊縫所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應在距 端部 30 mm 以上。、埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。、經(jīng)無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，返修 應符合下列規(guī)定：返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。返修部位應連續(xù)焊成。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標準和位置及焊角高度按設計焊接圖紙進行焊接 、根據(jù)以上質量要求，總體裝配的焊接順序為： 腹板與底板 板、頂板焊接工藝 、對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表: 腹板與頂板 支點處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚第三篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學性能如下表（%）：機械性能指標伸長率（%）試