【正文】 溢流、燒穿、未填滿(mǎn)的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。儀器設(shè)備均經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門(mén) 標(biāo)定。建立健全對(duì)各崗位人員在崗及責(zé)任落實(shí)情況的檢查制度，即上級(jí) 對(duì)下級(jí)檢查，監(jiān)理對(duì)承包人的檢查等。加強(qiáng)了 宣傳教育力度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行科學(xué)管理，召開(kāi)多種形 式的評(píng)比會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、分析會(huì)、宣傳會(huì)。編制。保管員應(yīng)將試樣刷上清漆防銹，同時(shí)將試樣附上標(biāo)簽。只有當(dāng)主管部門(mén)檢查或公司換（?。┌惭b、維修資格證等，需要審查評(píng)定資料時(shí)，方可經(jīng)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）的批準(zhǔn)外借。保存期限至該項(xiàng)評(píng)定廢止。,不允許返修, 應(yīng)作失敗處理。d．各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。提交焊接責(zé)任工程師審核。，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對(duì)于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個(gè)合理的數(shù)值范圍，填寫(xiě)進(jìn)評(píng)定報(bào)告。，檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。（不是缺陷的棱角開(kāi)裂不計(jì)）《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。不允許從單邊加工到試樣尺寸。，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)，并填寫(xiě)加工委托單轉(zhuǎn)加工單位?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。外觀(guān)合格后由檢查員開(kāi)具“無(wú)損檢測(cè)委托單”轉(zhuǎn)探傷室。，應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。,尤其是高合金剛和不銹鋼。同時(shí)將材料的型號(hào)、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號(hào)和材質(zhì)傳遞卡。“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過(guò)后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施。以便擴(kuò)大評(píng)定的應(yīng)用范圍。“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”。、法規(guī)下列文件中的條款通過(guò)本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。因此，評(píng)定試件應(yīng)由本單位熟練焊工焊接。第一篇：焊接工藝評(píng)定規(guī)則焊接工藝評(píng)定規(guī)則目次、法規(guī)《焊接工藝評(píng)定》管理規(guī)則〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評(píng)定”時(shí)所應(yīng)遵守的程序和各部門(mén)、各職能人員的職責(zé)。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評(píng)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。指導(dǎo)書(shū)是評(píng)定工作的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫(xiě)。,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類(lèi)評(píng)定統(tǒng)籌考慮，在完好銜接的同時(shí)，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評(píng)定的數(shù)量。、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書(shū)。,也可以用氣割?！昂附庸に囍笇?dǎo)書(shū)”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。,焊工對(duì)焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評(píng)定編號(hào)。，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1圖13的規(guī)定。余料，如果評(píng)定編號(hào)取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門(mén)妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。，如將編號(hào)加工掉，加工部門(mén)應(yīng)重新移植?！督饘?gòu)澢囼?yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)部位的三個(gè)試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無(wú)規(guī)定值時(shí)為不低于27J）。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)。：a．各項(xiàng)資料是否齊全，評(píng)定用母材、焊材是否符合要求。以上內(nèi)容審核無(wú)誤后，焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)并提交總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。,不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。(廢止的審批按工藝文件管理程序)“指導(dǎo)書(shū)”、“評(píng)定報(bào)告”復(fù)印后交技術(shù)部門(mén)或施工部門(mén)使用。經(jīng)手人應(yīng)負(fù)責(zé)資料的齊全和不受損壞，用后要及時(shí)交回。標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)出評(píng)定編號(hào)、焊接方法、材質(zhì)、規(guī)格和各項(xiàng)試樣數(shù)量。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。在項(xiàng)目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）；“三不交接”（無(wú)自檢記錄不 交接、無(wú)施工記錄不交接、無(wú)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén) 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實(shí)工作的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊(duì)的質(zhì)量保證體系，施工隊(duì)檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。操作人員熟悉檢測(cè)規(guī)程、操作步驟和注意事項(xiàng)，并對(duì)所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過(guò)程中檢測(cè)人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保 證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可信，嚴(yán)禁偽造修改數(shù)據(jù)。 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有 I、II 級(jí)焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)以超聲波和射線(xiàn)探傷為主。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀(guān)質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。板厚≤16mm176。 每一組試板進(jìn)行一次宏觀(guān)斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿(mǎn)足要求。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除 缺陷后再焊。、定位焊縫所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/焊縫長(zhǎng)度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。、埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修 應(yīng)符合下列規(guī)定：返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標(biāo)準(zhǔn)和位置及焊角高度按設(shè)計(jì)焊接圖紙進(jìn)行焊接 、根據(jù)以上質(zhì)量要求，總體裝配的焊接順序?yàn)椋?腹板與底板 板、頂板焊接工藝 、對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表: 腹板與頂板 支點(diǎn)處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚第三篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學(xué)性能如下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試